Кожух самоспекающегося электрода дуговой электропечи Советский патент 1982 года по МПК H05B7/09 

(54) КОЖУХ САМОСПЕКАЮШ ГОСЯ ЭЛЕКТРОДА ДУГОВОЙ

1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии и химии.

Кожух электрода является постоянно расходуемым элементом печи и поэтому весьма важно, чтоб его конструкция позволила упростить процесс наращивания секций и автоматизировать его сборку при эксплуатации печи.

Известен кожух самоспекающегося электрода, содержащий секционированные по высоте и сваренные между собой обечайки с внутренними ребрами, высота которых равна двойной высоте секций обечайки 1.

Недостаток такой конструкции состоит в том,- что она требует увеличение расхода металла приблизительйо на 40%.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является кожух самоспекакмцегося электрода дуговой электропечи, содержащий сваренные между собой секции обечайки с внутренними ребрами, ъыступлющими над верхней кромкой секции обечайки, а в нижней части каждой секции выпол нены отверстия. ЭЛЕКТЮПЕЧИ

Недостаток этой конструкции кожуха электрода состоит в том, что при наращивании секций приходится выполнять много сложных операций с использованием ручного труда. Весьма трудоемкой операцией является заварка большего количества, отверстий с последующей зачисткой сварных швов.

Целью изобретения является облегчение сборки и повышение надежности работы.

10

Для достижения поставленной цели отверстия выполнены в виде соосных ребрам вертикальных прорезей, высота которых равна высоте выступающей над обечайкой части ребер.

ts

На фиг. 1 показан кожух электрода, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А (поперечный разрез кожуха электрода) на фиг. 1; па фиг. 3 - узел I (вид на прорезь) на фиг. 1; на фиг. 4 - узел 11 (поперечный

20 разрез стыка ребер смежных обечаек) на фиг. 2.

Кожух самоспекающегося электрода содержит сваренные между собой обечайки 1 с 39 внутренними ребрами 2, которые привариваются к внзтренней поверхности обечайки 1 Ребра 2 вьшолнены выступаюишми над верхней кромкой обечайки на величину, равную 150-200 мм, Каждая обечайка 1. выполнена со сквозны ми вертикальными прорезями 3, расположенными в ее нижней торцовой части соосно плоскости ребер 2. Ребра 2 смежных обечаек 1 привариваются друг к другу пробочным UIBOM 4, стык между торцовыми к;ром |ками обечаек приваривается сварным швом Сборка секций кожуха электрода производится следующим образом. Наращиваемая секция краном устанавливается соосно кожуху электрода таким образом, чтобы ее внутренние ребра 2 вплотную касались ребер предыдущей секций. При этом вертикальные стыки между ребрами 2 располагаются на середине вертикальных прорезей 3. Затем производится приварка обечаек кольцевым сварным швом 5, после чего выполняются пробочные сварные швы 4, которые сваривают ребра 2 смежных обечаек 1 и заполняют прорези 3. . Сварка ребер 2 снаружи становится возможной благодаря тому, что стык между ребрами 2 смежных секций расположен соосно прорезям 3. В результате такой сборки обеспечивается герметическое сочленение обечаек I. Силовые прорези 3 выполняются штампов кой при изготовлении заготовки обечайки 1. Ширина прорези 3 определяется требованиями технологии сварки и выполняется равно двойной толщине стального листа обечайки 1 т.е. порядка 4-8 мм. Высота прорези 3 определяется механическим расчетом и не долж на превышать более 150-200 мм. Предложенная констрз ция кожуха электр да может быть использована как для других так и для овальных кожухов электродов. Для более надежного перекрытия нижних кромок прорезей 3 целесообразно внутренние ребра 2 наращиваемой секции вьшолнить выступающими относительно нижнего торца обечайки 1 на 10-20 мм. Предложенная конструкция кожуха злектрода позволит в значительной степени облегчить процесс сборки секций кожуха, автоматизировать его. Кроме того, сборка секций предложенной конструкции кожуха электрода по сравнению с известными решениями позволит сократить рабочее время, затрачиваемое при нарацр вашш секций коукуна электрода. Как показывает практика эксплуатащш руднотермических печей, оснащенных самоспекающимися электродами, для проведения процесса нараиршания электрода требуется на каждую печь два сварщика. Годовая зарплата двух сварщиков ориентировочно составляет 12 X 180 X 2 4320 руб. Формула изобретення Кожух самоспекающегося электрода дуговой электропечи, содержащий сваренные между собой секции обечайки с внутренннми ребрами, выступающими над верхней кромкой секции обечайки, а в нижней части каждой секции выполнены отверстия, отличающийся тем, что, с целью облегчения сборки и повышения надежности работы, отверстия выполнены в виде соосных ребрам вертикальных прорезей, высота которых равна высоте выступающей над обечайкой части ребер. Источники информации, пркнять е во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 544848 кл. F 27 о 11/10, 1975. 2.Технология фосфора. Под ред. Ерщова. Л., Хнмия ; 1979, с. 236.

.L

лЛ

лЛ

Фиг./ J

д-д