Способ регенерации осушителя Советский патент 1983 года по МПК B01D53/26 

(54) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ОСУШИТЕЛЯ

1

Изобретение относится к процессам абсорбционной осушки и может найти свое применение в процессах подготовки природного газа к транспорту.

Известен способ регенерации осушителя, содержащего двухкомпонентную смесь ДЭГ-вода, метанол-вода, путем нагрева 1.

Основным недостатко.м этого способа является то, что он не обеспечивает одновременной регенерации трехкомпонентных систем. Например, при регенерации ДЭГа, содержаплего метанол, из его водного раствора, где температура верха колонны составляет 130°С, метанол полностью теряется с пара.ми воды, следовательно, невозможно извлечь его из смеси.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ регенерации осущителя, содержащего водный раствор диэтиленгликоля или метанола, путем ректификации при 70-105°С, (температура верха 62- 72°С, низа - 87-105°С) 2.

Основным недостатком этого способа является недостаточно высокая степень извлечения метанола, составляющая -86 96 вес. %.

Целью изобретения является повышение степени регенерации осущителя.

Поставленная цель достигается тем, 5 что согласно способу регенерации осущитсля, содержащего водный раствор диэтиленгликоля и метанола, путем ректификации при повышенной температуре, ректификацию осуществляют в две ступени, причем тем,Q пературу верха колонны первой и второй ступени поддерживают равной 80 --90°С и 110-130°С соответственно.

Предлагаемый способ позволяет повысить степень извлечения метанола с 8696°/о до 97-99% при практическом отсут15 ствии метанола в кубовой жидкости (0,05%, что ниже предельно допустимой санитарной нормы).

Обоснование оптимальности предлагаемых температурных интервалов представлены в таблице.

20

Пример Трехкомпонентную систему ДЭГ метанол-вода подают в верхнюю часть ректификационной колонны, где поддерживают температуру 80°С. Метанол имеет температуру кипения 65°С, однако в тех случаях, когда он находится в составе смеси как показали эксперименты, требуется более высокая температура для его извлечения. Испарившийся метанол вместе с незначительным количеством паров воды выводят из колонны и направляют в холодильник, где он конденсируется. При этом получают раствор метанола высокой конденсации, равной 98,1 вес. %. Остаточный раствор ДЭГ-вода стекает вниз во вторую ступень колонны, где поддерживают температуру 120°С. Здесь вода испаряется, а высококонцентрированный ДЭГ (90,8 вес. %) выводится из нижней части колонны. Данные режимов ректификационной колонны и выходные концентрации ДЭГа и метанола приведены в таблице (примеры 1-6). Формула изобретенияjj Способ регенерации осущителя, содержащего водный раствор диэтиленгликоля и метанола, путем ректификации при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения степени регенера- 40 ции, ректификацию осуществляют в две ступени, причем температуру верха колонны первой и второй -ступени поддерживают Осушка метанолосодержащего газа дит этиленгликолем позволяет извлекать из газа значительное количество метанола. Подвергая двухступенчатой ректификации раствор ДЭГа, получают концентриррванный раствор метанола, который затем возвращается для повторного использования. Ежесуточные потери с газом метанола, используемого на Оренбургском газоконденсаторном месторождении, составляют более 100 т. Для осуществления предлагаемого способа требуется незначительная реконструкция существующей установки регенерации, на что потребуется около 40 тыс. руб. Внедрение изобретения на Оренбургском месторождении позволит извлечь из газа более 12000 т метанола в год, что даст экономический эффект более 1,4 млн, руб. равной 80-90°С и 110-130°С соответственно. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рекомендации для проектирования установки регенерации метанола. М., Мингазпром, 1972, с. 3-8. 2.Переработка газа и газового конденсата. Реферативный сборник. 1976, вып. 5, -15 (прототип). с.