(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений | 2018 |
|
RU2684088C1 |
ШИХТА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОППАНТА | 2015 |
|
RU2608100C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА (САЖИ) | 2004 |
|
RU2285025C2 |
СПОСОБ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОЙ УСТАНОВКИ | 2017 |
|
RU2665583C1 |
СПОСОБ БЕЗОТХОДНОГО СЖИГАНИЯ УГЛЕРОДНОГО ТОПЛИВА | 2020 |
|
RU2740349C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ ОТ ДИОКСИДА СЕРЫ | 1991 |
|
RU2016634C1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО ПРИРОДНОГО СЫРЬЯ | 2010 |
|
RU2471008C2 |
ЖАЛЮЗИЙНЫЙ ЗОЛОУЛОВИТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2368425C1 |
КОМБИНИРОВАННЫЙ ЗОЛОУЛОВИТЕЛЬ | 2011 |
|
RU2453770C1 |
ЦИКЛОН ДЛЯ УЛАВЛИВАНИЯ ПЫЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ НИЗКУЮ ЭЛЕКТРОПРОВОДНОСТЬ | 1993 |
|
RU2091174C1 |
Изобретение относится к санитарной очистке воздуха, очистке технологических и вентиляционных газов и может быть использовано в энергетике, а также в других отраслях народного хозяйства, где необходима очистка газов. Известен способ очистки газов от пыли, основанный на ионизации частиц пыли и введении в поток частиц фильтрующего материала с противоположным зарядом и последующим отделением этого материала 1. Недостатком этого способа является то, что поток газов необходимо очищать в циклоне, где улавливается крупная пыль, а затем в рукавном фильтре для очистки от мелких фракций пыли, при этом частицы пыли, скоагулировавщиеся на частицах фильтровального материала, могут отделиться от последних ввиду незначительной силы сцепления. Целью изобретения является повышение эффективности и экономичности очистки газов. Цель достигается тем, что улавливание заряженных частиц пыли происходит путем осаждения их на противоположно заряженные частицы фильтрующего материала в пылегазовый поток, причем скорость витания фильтрующего материала превышает скорость витания улавливаемых частиц. Способ реализуется следующим образом. Запыленный поток дымовых газов пропускают через ионизатор, где частицы (золы) приобретают, например, отрицательный заряд. Затем в этот поток дымовых газов вводят противоположно заряженный фильтрующий материал, причем скорость витания этого материала превышает скорость витания улавливаемых частиц. Частицы пыли под действием электрических сил притягиваются к частицам фильтрующего материала, осаждаются на них и в силу того, что скорость витания частиц фильтрующего материала обеспечивает их выпадание из потока, выводятся из него вместе с фильтрующим материалом. Пример. Фильтрующий материал - гранулы шлака, плотностью 2,5 г/см, среднемедианный размер 3-10 мм, номинальный 5 мм, скорость витания 9-33 мм/с, номинальное значение 16 м/с, скорость подачи 2- 2,5 м/с, номинальная скорость 2,2 м/с.
Очищаемые дымовые газы с частицами золы канско-ачинского угля, плотность 2,2-2,4 г/см среднемедианный размер 2- 100 мкм, номинальный 25 мкм, скорость витания 0,0002-0,40 м/с, номинальная 0,08 м/с, скорость подачи 1,2-1,7 м/с, номинальная 1,5 м/с.
Эффективность осаждения пыли на фильтрующем материале 99,5-99,8%.
Очищенный газ с помощью дымососа отсасывается и выбрасывается в атмосферу, а уловленный фильтрующий материал поступает на регенерацию, где очищается от уловленной пыли, после чего вновь используется в процессе очистки.
Использование предлагаемого способа очистки газов от пыли обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: увеличение эффективности улавливания, снижение капитальных затрат на установку, исключение дополнительной очистки газов после электростатической коагуляции частиц.
Повыщение степени очистки дымовых газов, например, за котлом блока 800 МВт при сжигании канско-ачинских углей 98- 99,5% уменьщает выброс золы на 0,34 т/ч или 2300 т/г.
Формула изобретения
Способ очистки газа от пыли, включающий ионизацию частиц пыли и введение в газовый поток противоположно заряженных частиц фильтрующего материала, отличающийся тем, что, с целью повыщения эффективности и экономичности очистки газов, вводимым частицам фильтрующего материала сообщают скорость витания меньще скорости их витания, но больще скорости витания частиц пыли.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 4072477, кл. кл. В 03 С 3/01, 1978.
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-04-01—Подача