Устройство для ультразвуковой очистки изделий Советский патент 1983 года по МПК B08B3/12 

волновод 9 которой имеет фланец 10 и установлен в верхней части ванны с зазорами относительно свободного торца рабочей камеры 1 и внутренней новерхности элементов 4 и 5, соединяющих рабочую камеру 1 с фланцем 10 волновода 9, источника сжатого газа (не показан), подводящий 11 и отводящий 12 патрубки которого закреплены, соответственно,на дне 2 рабочей камеры и в верхней части ванны, т. . е. на резьбовом элементе 4, и системы циркуляции моющего раствора (не показана), подающий патрубок 13 которой соединен с рабочей камерой 1 ниже перегородки 3, а ее отводящнй патрубок - с патрубком 12, отводящим сжатый газ.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Перед началом эксплуатации устройства, отворачивая резьбовой элемент 6, снимают рабочую камеру 1 и загружают в нее изделия (не показаны) например поликристаллы синтетических алмазов, подлежащие очистке от графитовых «загрязнений, разме1цая их на перфорированной перегородке 3. После загрузки изделий, наворачивая резьбовой элемент 6 на рабочую камеру 1 и устанавливая с помощью резьбовых элементов 4 и 5 и стопорного винта 7 определенную величину зазора между коническими поверхностями свободных торцов волновода 9 и рабочей камеры 1, приводят устройство в рабочее состояние. Затем последовательно включают систему циркуляции моющего раствора, источник сжатого .газа и ультразвуковую колебательную систему.

Моющий раствор (для указанных изделий - вода), подаваемый через патрубок 13 в ванну при гидростатическом давлении равном например 3,2-3,6 атм, поступая в рабочую камеру, вследствие его прохождения через перфорированную перегородку 3, имеет направление движения перпендикулярное относительно излучающей поверх1ЮСТИ волновода 9 ультразвуковой колебательной системы 8.

Сжатый газ, подаваемый через патрубок 11 в ванну при давлении и расходе, соответственно равных, например 4. атм и 5-10 л. в рабочую камеру поступает уже равно.мерно распределенным по ее сечению, так как на своем пути он проходит через перфорированные дно 2 и перегородку 3 рабочей камеры 1.

В результате того, что объем моющего раствора, подаваемого в рабочую камеру превыщает объем подаваемого газа, рабочая камера заполняется полностью. При этом выход моющего раствора из рабочей ка.меры ограничен гидравлическим сопротивлением кольцевого зазора конических поверхностей волновода и рабочей камеры, который определяет требуемые обмен моющего раствора и гидростатическое давление (3,1-3,3 атм) в рабочей камере.

Расположение подающих патрубков 11 и 12 источника сжатого газа и системы циркуляции моющего раствора в рабочей камере 1 ниже перфорированной перегородки 3 на которую загружают очищаемые изделия, обеспечивает эффективное их перемешивание в циркулирующем потоке и равномерное насыщение данного потока пузырьками воздуха . Наложение же ультразвуковых колебаний на этот поток создает результирующий поток, который поочередно подводит и отводит очищаемые изделия к излучающей поверхности волновода, в непосредственной близости к которой моющий раствор в

наибольщей степени насыщен кавитационными пузырьками и где, следовательно, наиболее эффективно осуществляется процесс очистки изделий.

По окончании очистки изделий, их выгружают из рабочей камеры, отключив предварительно ультразвуковую колебательную систему, источник сжатого, газа и систему циркуляции .моющего раствора и отвернув резьбовой элемент 6.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным вследствие постоянной смены

моющего раствора в процессе очистки и извлечения изделий после очистки через чистое зеркало моющего раствора (всплывщие продукты очистки удаляются через отводящий патрубок), мювыщает качество

очистки и в 1,5-2 раза сокращает продолжительность процесса очистки изделий.

Формула изобретения

Устройство для ультразвуковой очистки изделий, содержащее герметичную ванну, включающую рабочую камеру с перфорированным дном, ультразвуковую колебательную систему, волновод которой имеет фланец и установлен в верхней части ванны

с зазором относительно ее внутренней поверхности, патрубок подачи сжатого газа и отводящий патрубок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, оно снабжено перфорированной перегородкой и патрубком подачи моющего раствора, а свободные торцы волновода и рабочей камеры выполнены с конической поверхностью, при этом рабочая камера при помощи резьбовых элементов закреплена на фланце волновода, перегородка установлена параллельно излучающей поверхности волновода, а патрубок подачи моющего растбора соединен с рабочей камерой ниже перегородки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Агранат Б. А. и др. Ультразвуковая технология. М., «Металлургия, 1974, с. 252.