Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней Советский патент 1983 года по МПК B22C3/00 

(5) ПРОТИВОПРИГАРНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ . / 1Изобретение отнЬсится к литейному производству, в частности к составам противопригарных покрытий для форм и стержней, изготавливаемых из песчаных смесей. Известно противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, включающее алюминиевый порошок, эпоксидно-диановую смолу и растворительC Недостатком указанного покрытия является дефицитность и дороговизна используемых в нем компонентов. Наиболее близким к изобретению яв ляется противопригарное покрытие t23 включающее, вес. %: Циркон (наполнитель) 68 Поливинилбутираль2 Этиловый спирт (органический растворитель) Остальное Однако данное покрытие имеет недо статочную седиментационную устойчивость и высокую стоимость из-за соде жания в нем дорогостоящего циркона.

И СТЕРЖНЕЙ Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости и снижение стоимости противопригарного покрытия. Поставленная цель достигается тем, что противопригарное гэкрытие для литейных форм и стержней, включающее наполнитель, поливинилбутираль и органический растворитель, содержит в качестве наполнителя отработанный при производстве синтетического каучука катализатор на основе окиси алюминия с содержанием 8-15 вес. % окиси хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Отработанный катализатор производства синтетического каучука 10-30 Поливинилбутираль2-3 Органический : растворительОстальное В качестве органического растворителя могут быть использованы спирт этиловый и изопропиловый, зфироальдегидная фракция, растворитель обувного гранитоля и другие растворители, способные растворять поливинилбутираль.

Для повышения физико-механических свойств в предлагаемое покрытие могут быть добавлены другие связующие, например кремний-органическая смола К-9, в количестве до 6.

Отработанный катализатор образуется после использования катализатора (например ИМ-2201) при получении синтетического каучука на Нижнекамском заводе. Он имеет следующий химический состав, вес. %: 8-15 SiO 2-10, AljO остальное.

Наличие в составе отработанного катализатора высокотемпературных окис лов алюминия и хрома обеспечивает его высокие противопригарные свойства, а высокая дисперсность его частиц обеспечивает получение нерасслаивающихся суспензий противопригарного покрытия.

Покрытие приготавливают и используют следующим образом,

В растворитель вводят поливинилбутираль и перемешивают до полного его .растворения. Затем вводят отработанный катализатор и перемешивают до получения однородной суспензии. Суспензию противопригарного покрытия наносят на поверхность форм и стержней ровным слоем с помощью кисти или пульверизатора. Окрашенные формы и стержни выдерживаются на воздухе до полного испарения растворителя, после чего их собирают под заливку.

Составы и свойства известного и предлагаемого покрытий приведены в табл, 1 и 2,

Т а б л и ц а 1

При содержании в покрытии отработанного катализатора менее 10% появляется пригар, а при содержании более 30 ухудшается кроющая способность покрытия.. С повышением содержания отработанного катализатора в покрытии чистота поверхности отливок улучшается.

Изобретение позволит иск.гкочить из состава противопригарного покрытия дорогостоящий циркон, уменьшить потери покрытия за счет повышения его седиментационной устойчивости. Экономический эффект может быть определен как разница стоимости отработанного катализатора (15 руб. за тонну) и циркона (250 руб. за тонну) или других огнеупорных наполнителей. формула изобретения Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней, изготавливаемых из песчаных смесей, включающее наполнитель, поливинилбутираль и органический растворитель, отличающееся тем, что, с целью повышения седиментационной устойчивости и снижения себестоимости покрытия, в качестве наполнителя оно содержит отработанный при производстве синтетического каучука катализатор на основе 9903 S О 84 окиси алюминия с соде ржанием 8-15 вес. % окиси хрома при следующем соотношении ингредиентов, вес. %: Отработанный катализатор производства синтетического каучука 10-30 Поливинилбутираль 2-3 Органический растворительОстальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Денисов 3.И. Самовысыхающая краска для быстротвердеющих форм и стержней.- Литейное производство, 1963, № 11, с. «40. 2. Дорошенко С.П. и др. Исследование прочности сцепления противопригарных покрытий с поверхностью форм и стержней.-Сб. Формовочные материалы и формообразование. Киев, 1975 с. 89-92.