(54) СТЕКЛО ДЛЯ ХИМИКО1ЛАБОРАТОРНЫХ
ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Химико-лабораторное стекло | 1979 |
|
SU876571A1 |
Многослойный глазной протез на основе диоксида кремния | 2017 |
|
RU2649449C1 |
Стекло для стекловолокна | 1982 |
|
SU1097575A1 |
Химически стойкое стекло | 1959 |
|
SU131471A1 |
СТЕКЛО | 1991 |
|
RU2014291C1 |
Глазопротезное молочное стекло для имитации склеры | 1991 |
|
SU1812163A1 |
Глушеное стекло | 1983 |
|
SU1154225A1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1986 |
|
SU1416472A1 |
Сырьевая смесь для огнеупорного бетона | 1986 |
|
SU1404495A1 |
Красное стекло | 1977 |
|
SU726042A1 |
1 Изобретение огнрсигся к стекольной промышленности, а именно к производств тонкостенных химико-ла бораторных изделий, и может быть использовано на заводах по их изготовлению. Известен состав стекла для изготовле НИН химико-лабораторных изделий, содержащий, мас%: Si02 71,5-73,5; 1,8-3,2; CaO 6-7; NOgO 13,5-14,5 MofO 2-3; O,8-2,2 и Se 0,30,5..Это стекло обладает хорошими варочными и выработочными свойствами, имее достаточно высокую химическую стойкост к действию воды и растворов соляной кислоты tl. Недостатком этого стекла является низкая устойчивость при обработка на стеклодувной горелке.. Кроме того, на его варку 1ребуются остродефицитные и весьма дорогостоящие сырьевые Материалы - борная кислота и селен. Все это значительно повышает сёбестоимость готовых изделий и увеличивает выход брака. Наиболее близким к изобретенто является состав стекла для химико-лаборапфных изделий, содержащий, мас.%: SiQ 60-75; ЛКзОз 3-1О-, СаО + Мс 6-15; t2-l8; KjO 0-5 и BaD Недостаткам известного состава является большое содержание СаО, что приводит к снижегапо стойкости в соияной к{к;лоте и устойчивости la стеклодувной горелке. Цель изо етения- повышение стойкости к соляной кислоте и устойчивости при обработке на стеклодувной горелке. Цель достигается тем, что стекло для химико-лабораторных изделий, включакщее , , СвО, Мс, N«2 и KjO, содержит F 1фи следующем соотношении компонентов, мас.%: StOj 70,2-70,7 /(20з 3,О-3,4 2,2-2,6 7,0-7,5 2,1-2,5 13,,3 0,7-1,2 0,2-O,25 Q качесгве сьфья для варкн стекол применяют как реактивные, так я refXHHческие сьфьевые материалы. Все они, особенно технические, кроме основного вешества содержат примеси, поэтому рас-
1емпература варки стекла, °С
Температура верхнего предела кристализации, °С
Линейный коэффициент рас- . цпфения. ЮТермическая стойкость,
с
Процент потери в весе при
нагревании в воде при 98 ° С в течение 3 ч
нагревании в 20, 24%-иом растворе соляной кислоты при 98 С в течение 3 ч
нагревании в смеси равных объемов I н. растворов углекислого натрия и гидрата окиси натрия при 98Яс в течение
3 ч 99О7 5
Таблипа I
145О
145О
1450
1,67
1,68
1,64 004 чет шихт производят с учетом содержания в сьфье основного вещества, Варку стекол велу в стекловаренной печи при с вьщержкой при этой температуре 2 ч, После вьфабргкя; изделия тщательно обжигают, .Качество обжига контролируют полярископом. Пртеры составов стетсла приведены в в табл. I. В табл. 2 приведены их свойства. Предлагаемые составы стекол более устойчивы при обработке на стеклодувной горелке, их применение значительно снизит выход брака при обработке на горелке. Внедрение изобретения значительно снизит себестоимость продукции, уменьшит расход весьма дефинитных сырьевых материалов, уменьшит выхЬд брака и улучшит качество продукивв.. Формула изобретения : Стекло для химико-лабораторных изделий, включающее SlOj , , GaO, Mt, N«20 и KjO, о т ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьлпения стойкости к соляной кислоте и устойчиПродолжение табп. 2 вости при обработке на стеклодувной горелке, оно дополнительно содержит F .при следующем соотнош ЕШИ компонентов, мас.%: 5i0270,2-70,7 АСзОз 3,0-3,4 М($02,2-2,6 СаО7,0-7,5 ВаО2,1-2,5 NdjO 13,,3 М0,7-1.2 F0,2-О,25 Источники информации, приЕШТые во внимание при экспертизе 1, Авторское сввдетельство .СССР fe 392О15, кл. С ОЗ С 3/04, 1971. 2. Патент США М 3330638, кл.65-134, 1967.
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1980-03-03—Подача