Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий Советский патент 1983 года по МПК C04B15/06 

Описание патента на изобретение SU990723A1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных изделий.

Из:вестна сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая молотый нефелиновый шлам и кварцевый песок в соотношении 1:3 11

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая, вес.%: гидратированный нефелиновый шлам 30-80, дегидратированная глина 5-40 и нефелиновый шлам с модулем крупности 1,5-2,5 остальное t2 .

Недостатками известных смесей являются высокое водопоглощенйе и недостаточная морозостойкость.

Цель изобретения - снижение водопоглощения и повышение морозостой-. кости.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включающая гидратированный нефелиновый шлам и заполнитель, содержат в качестве заполнителя регидратированный ,на 50-90% нефелиновый шлам при еле- .х;

дующем соотношении ксяипонентов, вес.%:

Гидратированный нефелиновый шлам 50-75 Регидратированный на 50-90% нефелиновый шлам25-50 Регидратированный нефелиновый шлам представляет собой предваритель10но гидратированный нефелиновый шлсМ, подвергнутый обезвоживанию при 600 800°С до удаления химически связанной воды в пределах 50-90%. Гидратацию нефелинового шлама осуществля15ют путем мокрого помола в шаровой мельнице при В/Т - 0,5-3 с последующим пропариванием или автоклавированием при 173°С и 8 ати или выдерживанием в течение 0,5-5 сут при 2020.

Соотношение фаз в гидратированном нефелиновом шламе, %: гидросиликат типа CSH(II) пломбиерит 102515 и гидрат ot-C2S 10-15.

Соотношение фаз в регидратированном нефелиновом шламе, %: аморфиэованный гидросиликат типа CSH(Il) 6570; волластонит 20-30 и пломбиерит

30 5-10. Перечисленные фазы являются нестабильными по структуре и частично по химическому составу, т.е. облада ют наибольшей внутренней энергией. В соответствии с принципами эффекта упорядочения структуры силикатных веществ, находясь в таком состоянии продукты гидратации и регистрации нефелинового шлама склонны к контак ному твердению, т.е. образованию водостойкого камня сразу после упло нения дисперсии. Присутствие безвод ных фаз приводит к дополнительному уплотнению камня за счет их гидрата ции в стесненных условиях, что в целом и способствует достижению поставленной цели. Сырьевая смесь содержит активный заполнитель - частично регидратированный нефелиновый шлам. Удаление значительной части химически связанной воды в гидратированном нефелиновом шламе происходит в интервале 600-800°С, что сопровождается наруше нием структуры вещества и переводом его в наиболее активное состояние, проявляющееся при окаменении по контактно-конденсационной и гидратационно-конденсационной схемам. Частично обезвоженные гидросиликаты .каль,ция проявляют способность к твердению как за счет создания контактов между частицами, так и за счет гидратации, т.е. присоединения недостающей воды. В процессе увлажнения смеси и прессования изделий в материале формируются структурные связи, стойкие против разрушающего действия воды за счет присутствия гидросиликатов кальция нестабильной структуры. Одновременно происходит гидратация обезвоженных гидратов, что сопровождается увеличением объема фазы и, следовательно, уплотнением материала. В результате снижается его водопоглощение. Пример 1. Готовят смесь следующего состава, мас.%: гидратированный нефелиновый шлам 75 и регидратированный нефелиновый шлам 25. Для этого нефелиновый шлам Ачинского глиноземного завода смешивают с водой при В/Т-1,0 в шаровой мельнице в течение 2 ч до прохождения через сито 008 и подвергают актоклавированию по режиму 1,5+6+2 при 173°С и 8 ати, после чего степень его гидратации составляет 19-22%. Часть гидратированного нефелинового шлама повергают дегидратации в муфельной печи при 600°С в течение 2 ч. Удаление химически связанной воды составляет 50%, 2000 г (25 мас.%) полученного регидратированного нефелинового шлама смешивают с 6000 г (75 мас.%) оставшегося гидратированного нефелинового шлама до равномерно однородной массы, которую доводят подсушиванием до влажности 8-10%, диспергируют путем протирания череЗ; сито с размером.ячейки 5 мм и формуют из нее под давлением 40 МПа образцы диаметром 50 мм и высотой 50 мм, которые затем подвергают различным испытаниям. Пример 2. Аналогичным способом, как в примере 1, готовят смесь, содержащую 50 мас.% гидратированного нефелинового шлама и 50 мае.% регидратированного нефелинового шлама. Так же как в примере 1 изготовят образцы. Пример 3. Аналогичным способом, как в примере 2, готовят смесь, содержащую 70 мас.% гидратированного нефелинового шлама и 30 мас.% регидратированногонефелинового шлама. Так же как в примере 2 готовят образцы. Результаты испытаний образцов приведены в таблице. 79 Формула изготовления Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий, включакадая гидратированный нефелиновый шлам и заполнитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопоглощения и повышения морозостойкости, она содержит в качестве заполнителя регидратированный на 50-90% нефелиновый шлам при следующем соотношеНИИ компонентов, вес,%: Гидратированный нефелиновый шлам 50-75 90723 8 Регидратированный на 50-90% нефелиновый шлам 25-50 источники информации, „ „ во внимание при экспертизе с1, Боженов П.И. Комплексное использование минерального сырья для производства строительных материалов. 0 Л.-М., 1963, с. 56. 2, Авторское свидетельство СССР № 587123, кл. С 04 В 15/08, 1976.

Похожие патенты SU990723A1

название год авторы номер документа
Сырьевая смесь для получения теплоизоляционной засыпки 1987
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Рунова Раиса Федоровна
  • Пальчик Петр Петрович
  • Кислицын Андрей Николаевич
SU1414823A1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ 1996
  • Арбузова Т.Б.
  • Сухов В.Ю.
RU2109709C1
Электропроводный материал 1991
  • Рунова Раиса Федоровна
  • Максунов Сергей Евгеньевич
  • Куприенко Елена Павловна
SU1793479A1
Способ получения вяжущего 1978
  • Глуховский Игорь Викторович
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Коломыцев Александр Михайлович
  • Коломыцева Таисия Николаевна
  • Рунова Раиса Федоровна
SU749808A1
Вяжущее 1990
  • Рунова Раиса Федоровна
  • Голубятников Игорь Иванович
  • Кочевых Марина Александровна
  • Коледов Геннадий Петрович
  • Кудряшов Николай Георгиевич
  • Антипина Валентина Михайловна
SU1738775A1
Способ модифицирования бетона комплексной добавкой, включающей гидротермальные наночастицы SiO и многослойные углеродные нанотрубки 2020
  • Потапов Вадим Владимирович
  • Полонина Елена Николаевна
  • Леонович Сергей Николаевич
  • Жданок Сергей Александрович
RU2750497C1
Вяжущее 1978
  • Глуховский Виктор Дмитриевич
  • Кривенко Павел Васильевич
  • Рунова Раиса Федоровна
  • Шейнич Леонид Александрович
SU730643A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА 2003
  • Верещагин В.И.
  • Смиренская В.Н.
  • Антипина С.А.
RU2258682C1
ЖАРОСТОЙКИЙ ШЛАКОЩЕЛОЧНОЙ ПЕНОБЕТОН 2006
  • Сватовская Лариса Борисовна
  • Масленникова Людмила Леонидовна
  • Абу-Хасан Махмуд
  • Шершнева Мария Владимировна
  • Кияшко Алексей Геннадьевич
  • Бухарина Дарья Николаевна
RU2306301C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА 2008
  • Коренькова Софья Федоровна
  • Бердников Максим Дмитриевич
RU2383511C1

Реферат патента 1983 года Сырьевая смесь для изготовления силикатных изделий

Формула изобретения SU 990 723 A1

SU 990 723 A1

Авторы

Глуховский Игорь Викторович

Демьянова Лидия Евдокимовна

Кривенко Павел Васильевич

Крупина Инна Васильевна

Рунова Раиса Федоровна

Чернявский Вадим Иванович

Даты

1983-01-23Публикация

1980-07-18Подача