(54) СВЯЗК| ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к связующим веществам для формирования изделий из оксидных материалов, а конкретнее к изготовлению большемерных корундовых Труб методом протяжки через мундщтук. . Известны связки для получения пластичных масс из непластичных порощков, содержащие парафин и олеиновую кислоту Cl 3 , парафин, воск и олеиновую кислоту 2 , парафин и пчелиный воск З, т.е. связки на основе парафина.
Известны также связки на основе крахмального клейстера Г4.
Однако изделия, получаемые из масс на основе этих связок, требуют предварительной термообработки (утильного обжига) в засьшке или без нее, после чего производят окончательньй обжиг изделий.
Наиболее &(изкой по технической сущности и достигаемому результату является связка из крахмального клейстера, приготовленного на О,5%-«ом водном растворе едкого натра. При этом ИЗ ОКСИДНЫХ МАСС
содержание крахмала в клейстере может изменяться от 5О до ЗОО г на литр, в зависимости от измельчения материала Г5. На основе известной связки возможно формирование труб из глинозема диаметром не более 5О/40 мм.методом протяжки через мундщтук, кроме того, изделия требуют утильного обжига.
Целью изобретения является обеспе10чение возможности формирования труб диаметром свыще 50 мм и упрощение прюцесса.
Поставленная цель достигается тем, что состав связки, содержащий воду,
15 крахмал и едкий натр, дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию (ПВА) и парафин при следующем соотнощении компонентов, мас.%:
12,0 - 15,0
Крахмал
20
Едкий натр 0,1 - 0,2 Поливинил- ацетатная
6,О - 9.О эмульсия 399 Парафин6,0 - 15,0 Вода .Остальное Для изготовления большемерньк труб используют порошок ijp ,, .обожженный при 15ОО С, обеспечивающий содержание d Ар20з 90%. Далее осуществляют сухой вибропомол глинозема в течение О ч без химического обогащения. Зерновой состав материала,%: О - 10/хкм 9О,0 11- 1О,0 Содержание 0,2%. Компоненты связки готовят следующи образом. Парафин разогревают до 7бС. Крахмальную эмульсию получают смешением крахмала с водным раствором едкого натра определенной концентрации. Для получения водного раствора ПВА поли- винилаиетатную эмульсию с «ешивают с водой в соотношении 1:3. Приготовление .массы осуществляют раздельный введением компонентов связки в следующем порядке: 77% порошка АЕпО, смещивают с расплавленным парафином, затем смачивают крахмальной эмульсией и вводят водный раствор ПВА (всего 23%). Массу тщательно перемеш вают, после чего ее подвергают вылежи- ванию, вакуумированию и изготовляют трубы методом протяжки через мундштук После сушки изделий производят безутил ный обжиг при 16ОО°С. Использование известной связки для изготовления труб диаметром свьпие 5О мм не дает положительных результатов на стадии формования изделий. Пример. Для приготовления пла тичной массы из порошка РУ три связки, содержащие каждая, мас.%: ротяжки через мундштук. После сушки зделий производят безутильный обжиг ри 160О°С. Изделия после обжига имет физико-химические показатели, приеденные в таблице. Как видно из таблицы, введение в остав связки поливинилацетагной эмульии и парафина повьш1ает предел прочости изделий в сыром состоянии. Исользование связки предлагаемого состава для формирования изделий из оксидных масс методом протяжки через мундштук по сравнению с известным методом поз- , воляет изготавливать трубы диаметром cBbmie 50 мм и исключить утильный обжиг изделий. Кроме того, предлагаемая связка обеспечивает безотходное производство труб на переделе формования и сушки изделий, так как масса, из которой состоят забракованные после формования и сушки изделия, полностью восстанавливает свои свойгсгва при увлажнении ее водой. Формула изобретения Связка для изготовления изделий из оксидных масс методом протяжки через мундштук, включающая воду, крахмал и едкий натр, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности формования труб диаметром 50мм и упрощения процесса, она дополнительно содержит поливинилацетатную эмульсию и парафин при следующем соотношении компонентов, мае. 12,0 - 15,0 Крахмал 0,1 -0,2 . Едкий натр Поливинилацетатная .- 9,0 эмульсия - 15,0 Парафин Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 482422, кл. D 04 6 35/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 399487, кл. С 04 В 35/00, 1971. 5 3. Автооское свидетельство СССР 1идвтвльство СССР М 421670, кл. С04 б 35/00, С 04 б 35/00, 1973. 9907336 4. Огнеупоры 1960, ) 11, с. 5274.Огнеупоры 19 530. 530. 5.Огнеупоры 1957, ) 1, с. 12-21.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Связка | 1986 |
|
SU1428743A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОКСИДНО-ЦИНКОВЫХ ВАРИСТОРОВ | 1991 |
|
RU2046417C1 |
Способ приготовления аппрета для полушерстяной бортовой ткани | 1983 |
|
SU1118733A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ГРУНТОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1998 |
|
RU2142974C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ФИЛЬТРУЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2000 |
|
RU2182893C2 |
Способ изготовления керамических изделий из непластичных материалов | 1948 |
|
SU137807A1 |
Шихта для изготовления пористой керамики | 1981 |
|
SU1036704A1 |
СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2014310C1 |
СВЯЗКА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2009022C1 |
Способ изготовления керамических изделий | 1981 |
|
SU1084133A1 |
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-03-18—Подача