Устройство для загрузки труб в печь с защитной атмосферой Советский патент 1983 года по МПК C21D9/08 

Описание патента на изобретение SU990837A1

Изобретение относится к области термообработки труб в проходных печах с защитной атмосферой.

Известна конструкция устройства для загрузки труб в термическую печь с защитной атмосферой, имеющая входной и выходной рольганги l.

Недостатком этой конструкции является то, что при загрузке в печь труб через их внутренние полости теряется значительное количество защитной атмосферы.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является конструкция устройства для загрузки труб в термическую печь с за1датной атмосферой, содержащее рольганг с установленной над ним с возможностью перемещения кареткой 2.

К недостаткам известной конструкции следует отнести то, что Несмотря на высокую газоплотность уплотняющих затворов, установленных в окнах загрузки и выгрузки печи, за счет избыточного давления в печном пространстве происходит выброс защитной атмосферы из печи в окружающее пространство через внутренние полости обрабатываемых труб. Потери защитного газа особенно резко растут с увеличением их диаметра. Для поддержания избыточного дайления в печном пространстве, обеспечивающего заданный технологический режим термообработки и безопасную работу агрегата, в печь необходимо подавать сравнительно большое количество защитного газа, что.неоправдано увеличивает себестоимость обработки металла,

10

Целью изобретения является сокращение расхода защитной атмосферы через внутренние полости труб.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для загрузки

15 труб в печь с защитной атмосферой, содержащем.рольганг с установленным над ним с возможностью перемещения . кареткой, каретка снабжена шарнирно укрепленными на ее торце шторкой

20 при этом поверхность шторки, обращенная к входу печи, выполнена ребристой. Ребра имеют высоту 0,05-0,07% и расстояние между ними - 2-3% от ширины загрузочного окна печи.

25

Шторки, перекрывая торцы труб, обеспечивают минимальнонеобходимый расход атмосферы через внутренние .полости труб при их загрузке в печь.:

Выбор высоты ребер обусловлен

30 оптимальный величиной продувочного зазора между плоскостью шторки и торцами обрабатываемых труб. При высоте ребер менее 0,05% от ширины загрузочного окна печи величина зазора будет недостаточна для осуществ ления 4-6-кратного обмена объема газа внутри труб. Увеличение высоты ребер более 0,07% от ширины загрузочного окна печи приводит к излиьчнему расходу защитной атмосферы. Выбор расстояния между ребрами равного 2-3% от ширины загрузочного окна печи определен условияг/ш соприкосновения с ребрами торцов обрабатываемых труб. При расстоянии между ребрами более 3% от ширины за грузочного окна печи торцы труб мал го диаметра могут расположиться меж ду ребрами, что уменьшает зазор и ухудшит режим продувки труб. Уменьшение расстояния между ребрами менее 2% нецелесообразно из-за увелич ния числа ребер, что усложняет конс рукцию шторки. На фиг. 1-4 схематично представл но устройство для загрузки труб в печь с защитной атмосферой. Около загрузочного окна печи 1 для термообработки труб 2 установле уплотняющий затвор 3. Обрабатываемы трубы подаются в печь посредством рольганга 4, на котором по направле ющим штангам 5 перемещается каретка б с укрепленной на шарнирах 7 шт кой 8. Фиксация шторки в вертикальной плоскости осуществляется упором 9. На шторке входного рольганга имеются ребра 10. Привод каретки ос ществляется цепной передачей 11 и реверсивным электродвигателем 12 а муфтой 13 сцепления. В зависимости от условий размеще ния устройства на печном агрегате и обеспечения строгой синхронизации скоростей движения каретки и обраба тывемых труб, привод каретки может осуществляться от привода рольганга через систему передаточных механизмов. Устройство работает следующим образом. Пакет oбpaбaтывae Iыx труб 2 форм руется на входном рольганге 4, дале к концам труб подводится укрепленна на каретке 6 шторка 8, которая своей плоскостью перекрывает выходное сечение трубной заготовки. При движении труб по рольгангу 4 шторка 8 вместе с кареткой б перемещается по направляющим штангам 5 за счет цепн передачи 11, приводимой в движение электродвигателем 12. Упор 9 .фикси рует положение шторки в вертикально плоскости, обеспечивая минимальные зазоры в районе контакта концов тру и шторки. Применение г/1уфты 13 сцепления (например, магнитной с постоянным проскальзыванием) на электроприводе дает возможность создания некоторого усилия, оказываемого плоскост)Ю шторки на торцы обрабатываемых труб, что обеспечивает их надежный контакт с минимальными зазорами. Передние по ходу движения концы трубной заготовки, перемещаясь по роликам, проходят через уплотняющий затвор 3 поступают в рабочее пространство печи 1, где на трубы действует давление печной газовой среды. Вследствие того,что противоположные концы обрабатываемых труб перекрыты шторкой 8 выбросы защитной атмосферы из печи через внутренние полости труб будут определяться только зазорами между шторкой и концами трубной заготовки. Следуя с пакетом обрабатываемых труб, шторка 8 подходит к уплотняющему затвору 8, упирается в его корпус, перекрывая загрузочное окно, и находится в этом положении до тех пор, пока концы трубной заготовки Проследуют через затвор и поступят в печное пространство. Далее шторка вместе с кареткой отводится в исходное положение за счет реверса электродвигателя 12. Шарнир 7 обеспечивает свободное перемещение шторки 8 относительно каретки 5 при проходе их над вновь сформированным на рольганте пакетом труб. Управление перемещением каретки может быть автоматическим, работающим по заданной программе. Перед входом труб в печь из их внутренней полости необходимо вытеснить воздух, поэтому для этой цели необходимо иметь между шторкой и концами обрабатываемых труб гарантированный ,зазор,обеспечивающий выход вытесняемого из труб воздуха под действием давления печных газов. Расположенные на входной шторке 8 вертикальные ребра 10 при контакте шторки с концами обрабатываемых труб создают зазоры, через которые происходит вытеснение воздуха из внутренней полости труб. Вертикальные ребра устанавливаются на шторке с шагом, равным минимальному диаметру обрабатываемых труб, для которых целесообразно применение предложенного устройства, т.е. 2-3% от ширины загрузочного окна печи. Величина продувочного зазора определяется высотой ребра шторки и выбирается в диапазоне 0,05-0,07% от ширины загрузочного окна печи. В качестве примера использования предложенного устройства рассмотрим проходную роликовую печь. ПервоуральскоГо новотрубного завода. Печь предназначена для отжига труб диаметром 57-108 мм (толщина стенки 24 мм) и ДЛИНОЙ 6-12 м в защитном азотоводородном газе. На входе и выходе труб из печи установлены уплотняющие газовые затворы. Давление защитной среды в печном пространстве на уровне роликов составляет 0,5 кг/м. Ширина рабочего пространства печи составляет 1700 мм. Выбросы защитной среды через каждый уплотняющий затвор, помимо внутренней полости обрабатываемых труб находится в пределах 40-50 HMV. Расход газа через внутренние полости пакета труб0573,5 составляет 80 им /ч, а для пакета труб lOSZ выбросы дос- тигаютлхЗОО нм/ч на каждое загрузочное окно. При одновременном входе труб в печь и их выходе выбросы защитного газа из печного пространства через внутренние полости труб соответственно увеличиваются в два раза, для труб 57 0 3,5 - 160 , а для труб j 108x2 600 нмЗ/ч, Общий расход защитной атмосферы на печь при термообработке труб 057 3,5 составит 300 , при работе с трубами 108X2,0 эта величина будет равна .

Применение предпоженного устройства позволит резко сократить выбросы защитной атмосферы через внутренние полости, обрабатываемых труб.

Экономия защитного газа составит при обработке труб 57-110-120 нм /ч, при обработке труб 108 - 550 560 НМ-/Ч.

Формула изобретения

1, Устройство для загрузки труб в печь с защитной атмосферой, содержащее рольганг с установленной над ним с возможностью перемещения кареткой, отличающееся тем, что, с целью сокращения расхода защитной атмосферы через внутренние полости труб, каретка снабжена шарнирно -укрепленной на ее торце шторкой, при этом поверхность шторки, обращенная к входу печи, выполнена ребристой.

2. Устройство по п. 1, о t л ич ающе еся тем, что высота ребер шторки составляет 0,05-0,07%, а расстояние между ними 2-3% ширины заТгрузочного окна печи.

Источники информации, « принятые во внимание ПРИ экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 441103. кл. F 27-В 9/04. 1972..

2.Авторское свидетельство СССР № 617668. кл. F 27 В 9/04. 1976.

(J

$ s

CM

I

:s

PS

Похожие патенты SU990837A1

название год авторы номер документа
Газовый затвор протяжной печи 1982
  • Подольский Борис Георгиевич
  • Малец Александр Федосеевич
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Рязанцев Валерий Емельянович
  • Фишман Семен Борисович
SU1040316A1
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЗАГРУЗОЧНЫХ И РАЗГРУЗОЧНЫХ ОКОН ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ 2010
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Калганов Михаил Владимирович
  • Калганов Дмитрий Владимирович
RU2420700C1
Способ герметизации загрузочно-разгрузочных проемов проходных печей и газовый затвор для проходных печей 1985
  • Подольский Борис Георгиевич
  • Терентьев Вилен Александрович
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Малец Александр Федосеевич
  • Хлепетин Андрей Юрьевич
  • Титова Ирина Авенировна
SU1303802A1
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЗАГРУЗОЧНЫХ И РАЗГРУЗОЧНЫХ ОКОН ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Калганов Михаил Владимирович
  • Калганов Дмитрий Владимирович
RU2443960C1
Газовый затвор 1977
  • Подольский Борис Георгиевич
  • Малец Александр Федосеевич
  • Калганов Владимир Михайлович
SU723352A1
СПОСОБ ГАЗОДИНАМИЧЕСКОЙ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЗАГРУЗОЧНЫХ И РАЗГРУЗОЧНЫХ ОКОН ПРОТЯЖНОЙ ПЕЧИ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Зайнуллин Лик Анварович
  • Калганов Михаил Владимирович
  • Калганов Дмитрий Владимирович
RU2429435C1
Затвор протяжной печи 1983
  • Подольский Борис Георгиевич
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Малец Александр Федосеевич
  • Хлепетин Андрей Юрьевич
  • Пустовойт Леонид Павлович
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Кавтрев Владислав Михайлович
  • Фишман Семен Борисович
SU1190173A1
Газовый затвор для проходных термических печей 1978
  • Подольский Борис Георгиевич
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Малец Александр Федосеевич
  • Малец Владимир Александрович
SU773101A1
Устройство для продувки труб в термической печи 1978
  • Подольский Борис Георгиевич
  • Калганов Владимир Михайлович
  • Малец Александр Федосеевич
  • Малец Владимир Александрович
  • Легенький Владимир Иванович
  • Ильин Алексей Александрович
SU773102A1
Газовый затвор протяжной печи 1988
  • Малец Александр Федосеевич
SU1657531A1

Иллюстрации к изобретению SU 990 837 A1

Реферат патента 1983 года Устройство для загрузки труб в печь с защитной атмосферой

Формула изобретения SU 990 837 A1

SU 990 837 A1

Авторы

Подольский Борис Георгиевич

Ратнер Эммануил Меерович

Малец Александр Федосеевич

Калганов Владимир Михайлович

Легенький Владимир Иванович

Цойреф Анатолий Вольфович

Толстиков Рем Михайлович

Чертин Яков Лазаревич

Даты

1983-01-23Публикация

1981-08-04Подача