Ванна для электролитической обработки Советский патент 1983 года по МПК C25D17/02 

4, образованная патрубком, заполнена электролитом. При пропускании электрического тока между электродами 1 и 2 в .-электролите выделяется джоулево тепло. Электрическая: мощность, подводимая в устройства такова, что обеспечивае быстрое испарение жидкости в объеме полости 4. Поскольку объем получающегося пара во много раз превышает объем жидкости (в 1500 раз для воды при нормальном давлении), парожидкостная смесь выбрасывается из сопла, создавая импульс в жидкости. В ванне для электролитической обработки металла устанавливается несколько таких ус.т&ойств так, что они обеспечивают, заданное поле скорости электролита. Например вращение его вокруг обрабатываемого металла. В. электролите образовавшиеся в полост 4 пузырьки пара конденсируются, подо гревая электролит. Суживающееся соп ло обеспечивает большую скорость вы брасываемой струи, т.е. больший импульс . После выброса парожидкостной сме си из сопла в полости 4 возникает вакуум, который заполняется электролитом с очень большой скоростью При этом возникает звуковая волна. Обычно воздействие звуковыми волнами используют для интенсификации процессов в ваннах. В данном случае нет нужды в дополнительном источник звука для интенсификации процессов в ванне. При аозникновении парового пузырька в полости 4 электроды 1 и 2 изолируются другот друга и ток в цепи прерывается, прерывается и выделение тепла, парожидкостная смесь выбрасывается из сопла, новая порция электролита заполняет полость 4 электрическая цепь замыкается, ток выделяет джоуЛево тепло, вновь испа ряется жидкость и т.д. Таким образом, все джоулево теппо тока в цепи между электродами 1 и 2 выделяется в полости 4 и расход ется на нагрев и испарение электро лита. Это означает, что для одинако вого перемешивания нужно затратить меньше электроэнергии,чем в известной . Кроме того, обрабатываемый не связан электрической с перемешивающими устройствами. 1Это позволяет использовать в устр05ртве переменный ток, что исключает Электролиз внутри уст ройства и выхбд из строя-электродов Проводимость дл,ектролита,определяется технологическим назначением ванны и не всегда достаточна для экономичной работы перемешивающего устройства. Большое сопротивление электролита з полости 4 приводит к необходимости повышения напряжения между электродами 1 и 2. Уменьшение сопротивления может достигаться уменьшением расстояния между электродами 1 и 2, т.е. уменьшением размера полости 4. в этом случае объем испаряемой жидкости уменьшается, и импульс выбрасываемой струи уменьшается и может оказаться недостаточным для перемешивания ванны. Принят метод увеличения проводимости электролита только внутри полости 4. Предлагаемая конструкция основана на открытом Вином эффекте увеличения электропроводности .электролитов при увеличении напряженности электрического поля. Увеличение напряженности электрического поля в полости 4 достигается выполнением электрода 1 в виде иглы. Это позволяет примерно в 5 раз повысить проводимость электролита в полости 4. Кипение начинается на электроде 1 и парожидкостная смесь вы-, брасывается из сопла. Таким образом, предлагаемая ванна может быть применена для любой электролитической обработки металла. При этом повышается производительность установки и сокращается расход электроэнергии за счет перемешивания и подогрева электролита, а также ультразвукового воздействия на процесс. Предлагаемое устройство на ванне для мытья металла позволяет повысить производительность ванны на 15% за счет перемешивания раствора и наибольшего его подогрева. Расход электроэнергии на перемешивание одинаковых по объему ванн для травления (работающей по известному изобретению) и для мытья, работающей по предлагаемому изобретению, различен, в последнем случае меньше на 8%. Формула изобретения Ванна для электролитической обработки по авт. св. 846604, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и сокращения расхода электроэнергии, один из электродов представляет собой иглу, а второй - кольцо, размещенное на конце патрубка, выполненного в виде соединенных собой кон фузора, цилиндра и сопла Лаваля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 846604, кл. С 25 D 17/02, 1980.