Питающее устройство машин для первичной обработки лубяных культур Советский патент 1987 года по МПК D01B1/32 

113

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур, точнее к устройствам для разматывания рулонов стеблей лубяных культур и питания полученным слоем последующего технологического оборудования.

Цель изобретения - повьппение качества получаемого слоя стеблей за счет уменьшения их спутанности.

На чертеже изображен общий вид предлагаемого устройства.

Питающее устройство содержит наклонно закрепленный на раме 1 вертикально- замкнутый ленточный транспортер 2, над которым смонтировано средство для отвода отделенного слоя, выполненное в виде ленточного транспортера 3. Вертикально-зАмкну- тый ленточный транспортер 2 расположен наклонно для поджатия рулона к ленточному транспортеру 3, ниже которого установлен выпускной транспортер 4, Над ленточным транспортером 3 расположен сбивной барабан 5 с эластичными лопастями 6, который закреплен с возможностью вращения на одноплечих рычагах 7, Одноплечие рычаги 7 подпружинены к раме 1 посредством пружин 8, и шарнирно закреплены на ведущем валу ленточного транспортера 2. На раме 1, над сбивным барабаном 5 жестко закреплен один конец гибкого элемента для поддержки наружного слоя, например троса 9, который постоянно контактирует с рабочей ветвью транспортера 3, а другой конец троса 9, снабженный грузом в виде штыря 10, размещен между ленточным транспортером 3 и выпускным транспортером 4.

На раме 1 установлены барабаны 11 и 12 для сматывания шпагата 13, проложенного в рулоне, и смонтирован подготовительный механизм, содержащий транспортер 14 и опорный ролик 15, Транспортер 14 установлен под подъемной рамкой 16, которая закреплена на раме 1 с возможностью поворота и снабжена парой гибких элементов 17 для удержания рулона при подъеме подъемной рамки 16, а опорный ролик 15 установлен на подъемной рамке I6 с возможностью свободного вращения относительно своей оси. На раме I установлены две ограничительные ст-ен ки 18, одна из которых закреплена жестко, а вторая - с возможностью перемещения в поперечном направлении

82

относительно рамы 1. Транспортеры 2,3 и 14 и барабаны 11 и 12 приводятся в движение от привода (на чертеже не показан), смонтированного на

раме 1. Сбивной барабан 5 приводится во вращение от ведущего вала транспортера 2 посредством перекрестной ременной передачи.

Питающее устройство работает следующим образом.

Перед началом процесса разматыва- ния ограничительные стенки 18 устанавливаются на расстоянии, достаточном

для прохождения рулона своими торцами в промежуток между ними. Рулон устанавливается на транспортере 14, обнаруживается свободный конец наружной обвязки рулона и закрепляется на

барабане 11. Затем включается привод и посредством включения муфт (на чертеже не показаны) приводятся в движение транспортер 14 и барабан 11. Транспортер 14 перемещает рулон до

опорного ролика 15. Рулон под действием транспортера 14 начинает вращаться, а шпагат 13 наружной обвязки рулона наматывается на барабан 11 до- тех пор, пока не останется один

виток. Затем муфтой отключается транспортер 14 и включается привод подъемной рамки 16, которая поворачиваясь, поднимает рулон, удерживаемый гибкими элементами 17. Рулон скатывается на транспортер 2, упирается в ленточной транспортер 3 и начинает вращаться, а подъемная рамка 16 возвращается в исходное положениеi Сбивной барабан 5 с лопастями 6 из

эластичного материала вращается от ведущего вала транспортера 2 через ременную передачу в направлении, противоположном направлению вращения рулона. Одноплечие рычаги 7 поворачиваются под воздействием пружин 8 и прижимают вращающиеся лопасти 6 сбивного барабана 5 к разматываемому рулону. Сбивной барабан 5, постоянно соприкасаясь своими эластичными

лопастями 6 с наружной поверхностью разматываемого рулона, способствуют отделению слоя. Затем вручную в наружный слой рулона вводится щтырь 10. Шпагат 13, проложенный в рулоне, отделяет слой и сматывается на барабан 11. При вращении рулона щтырь 10 увлекает за собой трос 9, который соприкасается с внешней поверхностью разматываемого рулона. Под действием

313

шпагата 13, проложенного в рулоне, слой со штырем 10 отделяется от рулона, а трос 9, проходя с нижней внешней стороны слоя, перемещается вместе с отделившимся слоем по транспортеру 3, Затем штырь 10 падает с рабочей ветви транспортера 3 и повисает на тросе 9 между ленточным транспортером 3 и выпускным транспортером 4, а трос 9, находясь с нижней внешней стороны отделившегося слоя, постоянно контактирует с рабочей ветвью транспортера 3 и под его воздействием и под действием веса ,штыря 10 находится в натянутом состоянии, и удерживает стебли разматываемого рулона от обсьшания. Отделившийся слой, перемещаясь по транспортеру 3, попадает на вьшускной транспортер 4 и подается им к последующему технологическому оборудованию. Во время разматывания одного рулона, следующий рулон устанавливается на транспортер 14, находится свободный конец шпагата 13 наружной обвязки рулона, перекидывается через вращающийс и рулон и закрепляется на второй барабан 12 намотки шпагата 13.

Составитель Н,Самарина Редактор И,Сегляник Техред В.Кадар Корректор М,11ожо

2396/24

Тираж 427Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д,4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,4

70384

Посредством включения муфт (на чертеже не показаны) приводится в движение транспортер 14 и барабан 12. Транспортер 14 перемещает рулон до опорно5 го ролика 15, Рулон начинает вращаться под действием транспортера 14, а шпагат 13 наружной обвязки рулона сматывается до тех пор, пока не octa- нется один виток обвязки. Затем муф10 той отключается транспортер 14, По окончании разматывания одного рулона посредством муфты отключается соот- ветствующий барабан намотки шиагата 13, а дальнейшая работа устройства

f5 повторяется.

Использование предложенного устройства по сравнению с известным позволяет повысить качество получаемого слоя за счет того, что гибкий элемент предотвращает обсыпание стеблей наружного слоя и образование путанины, а подпружиненный сбивной барабан способствует отделению слоя в зоне повышенной сцепляемости отдельных участков слоя льняных стеблей в течение всего периода размотки рулона.