Питающее устройство машин для первичной обработки лубяных культур Советский патент 1989 года по МПК D01B1/32 B65H16/00 

4fU9.S

готовленный к разматьгеанию, с помощью подъемника 5 устанавливают на трйнс- портер 3,, При этом рычаг 17 опускается, перемещая вниз стержень 16 с нижней частью 15, после чего рулон беспрепятственно скатьгаается на транспортер 3. При опускании подъемника 5 рычаг 1.7 приподнимается, рулон оказывается охваченным верхней 7 и нижней 15 частями. Устройство может быть выполнено без подъемника. В зтом случае подготовительный транспортер 2 устанавливают в одной плоскости с транспортером 4, а медцу ними размещают с возможностью поворота опорный транспортер, к которому прикрепляют нижнюю часть 15 гибкого элемента. 1 з.п.ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к первичной обработке лубяных культур и позволяет повысить удобство обслужива-иоти /3 НИИ и производительность разматывания рулонов льносьгрья путем сокращения времени на операцию по подготовке рулона к разматыванию и исключения захлестывания рулона в конце его разматывания гибким элементом, удерживающим наружньй слой. Для этого гибкий элемент разделен на две части верхнюю 7 и нижнюю 15, концы которых перемещаются в вертикальной плоскости под воздействием рычага 9 и рычага 17 со стержнем 16. В процессе раама- тывания рулона рычаг 17 находится в поднятом положении, нижняя часть гибкого элемента натянута пбд действием транспортеров 3, 4. Рычаг 9 по мере уменьшения диаметра рулона поворачивается, натягивая верхнюю часть 7. По окончании разматывания рулона с помощью блока 11 и каната 12 рычаг 9 перемещают в положение, близкое к вертикальному. Следующий рулон, под- f 7 (Л С )М ф 10 1

1

Изобретение относится к первичной обработке лубяных кульуур и может быть использовано для разматывания рулонов стеблей лубяных культур.

Цель изобретения - повьппение удобства обслуживания и производительности за счет сокращения в1ремени на операцию до подготовке рулона к разматыванию, исключения захлестывания гибким элементом рулона в конце разматывания.,

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - питающее устройство в момент установки рулона для размотки; на фиг.З - то же, в процессе размотки рулона; на фиг.4 - питающее устройство, общий вид, вариант; на фиг.5 - то же, в процессе размотк рулона; на фиг.6 - разрез на фиг.5; на фиг.7 - разрез Б-Б нафиг.5

Питающее устройство содержит последовательно установленные на раме 1 вертикально замкнутые подготовительный транспортер 2 для подготовки рулона к размотке, транспортер 3 для установки.и размотки рулона, установленный наклонно., транспортер 4 для отвода слоя. Над подготовительным транспортером 2 на. раме 1 шарнщ)но закреплен подъемник 5 и опорньй узел выполненный в виде ролика .6.

. Гибкий элемент состоит из.двух частей - верхней и нижней. Один коне верхней части 7 гибкого элемента закреплен на;д транспортером 4 для отвода слоя посредством кронштейна 8. Второй конец верхней части гибкого элемента закреплен на изогнутом рычаге 9, прикрепленным к блоку 10, установленном на раме t с возможностью поворота относительно горизонтальной оси.

. Реверсивньй привод рычага 9 включает блок 11, канат 12, один конец которого прикреплен к блоку 10, а, . второй .- к блоку 11, и ролик 13. Грузовой натяжитель 14 каната 12 установлен с возможностью свободного вращения относительно горизонтальной 0 оси. Один конец нижней части 15 гибкого элемента свободно свисает с транспортера 4 для отвода слоя, а второй конец прикреплен к стрржню 16, установленному с возможностью 5 перемещения в .пазах рычагов 17, ус тановленных на раме t, по направляющим 18, закрепленным на раме 1 транспортером 3 для, установки рулона. Рычаги 17 посредством канатов 0 19, перекинутых, через, ролики 20, связаны с подъемником 5. В зоне отделения слоя от рулона установлены отводящие ролики 21 для отвода шпагата. Устройство снабжено катушками 22 и 23 5 для сматывания шпагата. Опорный узел может быть выполнен в виде транспортера 24 (фиг.4).

Питакидее устройство работает следующим образом.

0 В исходном положении подъемник 5 и рычаг 9 находятся в нижнем положении. Включают реверсивный привод рычага 9, блок 11 начинает вращаться, например, против часовой стрелки, ка- 5 нат 12 наматывается на блок 11, сматываясь с блока 10, при этом блок 10 с прикрепленным к нему рычагом 9 поворачиваются до положения, при котог ром свободный конец рычага 9 распо- 0 лагается над транспортёром 3 на BJJ- соте более диаметра установленного

рулона, после этого привод рычага 9 выключают. Рычаг 9 под действием соственного веса стремится повернутьс против часовой стрелки. Верхняя час / гибкого элемента свободно провиса ет между кронштейном 8 и рычагом 9. Первый рулон с помощью грузоподъемных средств устанавливают на подготовительный транспортер 2, находят ко- нец шпагата, включают привод (не показан) транспортера 2, отматывают шпагат необходимой длиньь Выключают привод транспортера 2, пропускают шпагат над роликом 6, перекидывают через отводящие ролики 21, закрепляют его конец к одной из катушек, например 22. Включают привод транспортера 2, привод катушки 22, при этом рулон под действием транспортера 2, опираясь на ролик 6, начинает вращаться, шпагат сматывается с рулона, наматываясь на катушку 22. Вращение. рулона осуществляют до тех пор, пока на рулоне не останутся 1-2 витка шпа гата, после чего выключают приводы транспортера 2 и катушки 22.

Включают привод (не показан) подъемника 5. Подъемник 5 поворачивается относительно оси крепления к раме 1, стремясь занять вертикальное положение. При движении свободный конец подъемника, к которому -закреплены концы канатов 19, приближается к роликам.20, при этом рычаги 17, закрепленные к второму концу канатов 19, под действием собственного веса опускаются, одновременно контактируя с направляющими 18, опускается суер

жень 16 с нижним гибким элементом 15. При вертикальном положении подъемника 5 рулон скатывается с ролика 6, беспрепятственно катясь по наклонно установленному транспортеру 3, упирается в транспортер 4.. Затем опускают |1одъемник 5.

Рычаги 17 под действием канатов 19, перекинутых через блоки 20, поднимаются, воздействуя на стержень. 16, контактирующий с направляющими 18. Стержень 16 с закрепленной к не- му нижней частью 7 гибкого элемента перемещается в верхнее положение, при этом нижняя часть 7 гибкого элемента охватывает нижнюю часть установленного рулона, удерживая наружные слои от обсыпания.

Одновременно при опускании .подъемника 5 включают реверсивный привод

рычага 9. Блок 11 начинает вращаться, например, по часовой стрелке, канат 12 сматывается с блока 11, при этом рычаг 9 с блоком 10 под действием собственного веса начинают поворачиваться против часойой стрелку, а канат 12 наматывается на блок 10, постоянно оставаясь натянутым. Рычаг 9 с блоком 10 поворачиваются до тех пор, пока не натянется верхняя часть 7 гибкого элемента. При дальнейшем сматывании каната 12 с блока 11 образующаяся слабина каната 12 выбирается между роликом 13 и блоком 10 за счет грузового натяжителя 14, свободно вращающегося на оси. После сматывания каната 12 с блока 11 выключают реверсивный привод рычага 9. Затем включают приводы (не показаны) транспортеров 3 и 4, катушки 22 и осуществляют разматывание рулона.

ь 5 jn 25

зо

зе

40

5

°

5

По мере уменьшения диаметра рулона рычаг 9 под действием собственного веса поворачивается против часовой стрелки, натягивает и прижимает верхнюю часть 7 гибкого элемента к руло- .ну. Нижняя часть 15 гибкого элемента под действием транспортеров 3 и 4 также находится в натянутом положе- нии. При этом обеспечивается удержание наружного слоя рулона без осьта- ния стеблей. При повороте рычага 9 против часовой стрелки канат 12 на- матьтается на блок 10, натяжитель 14 поворачивается по часовой стрелке, поддерживая канат 12 в натянутом состоянии. Одновременно с разматыванием рулона на подготовительный транспортер 2 с помощью грузоподъемных средств устанавливают следующий рулон, находят конец шпагата, включают привод (не показан) транспортера 2, отматывают шпагат необходимой длины, выключают привод транспортера 2, пропускают шпагат над роликом 6, перекидывают, через отводящие ролики 21, подсоединяют его конец к свободной катушке, например 23. Включают приводы транспортера 2, катушки 23. Рулон начинает вращаться, шпагат наружной обвязки сматывается с рулона, наматываясь на катушку 23. Вращение рулона осуществляют до тех пор, пока на рулоне не останутся 1-2 витка шпагата, после чего выключают привод транспортера 23. После разматывания предыдущего рулона включают привод

подъемника 5, и далее процесс повторяется .

Так как на многих льнозаводах имеются грузоподъемные механизмы, кран-балки, электротельфер ы и т.д., осуществляющие транспортирование, складирование, подъем рулонов, их можно использовать для установки рулонов льносьфья на питающее уст- ройство, то это устройство может быть выполнено без подъемника, что позволит упростить конструкцию, умень шить установленную мощность.

Устройство (фиг,4) содержит опор- ный узел, выполненный в виде транспортера 24,- установленного с возможностью поворота в вертикальной плоскости и связанного с реверсивным приводом (не показан) рычага 9 по- средством блока 25, каната 26, перекинутого через ролик 27. Транспортер 24 кинематически связан с транспортером 2 и шарнирно смонтирован на нем.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении транспортер 24 расположен под углом 60 к горизонтали, рь1чаг 9 , находится в нижнем положении. Первый рулон с помощью грузоподъемных средств устанавливают на подготовительный транспортер 2, находят конец шпагата, включают привод транспортера 2, отматьгаают шпа гат необходимой длины. Выключают привод транспортера 2, пропускают шпага над транспортером 24, перекидьгаают через отводящие ролики 21, прикрепляют его конец к одной из катушек, например 22. Включают привод транс-, портера 2, привод катушки 22, при этом рулон под действием транспортера 3 и кинематически связанного с ним транспортера 24 начинает вращать ся, шпагат сматываетдя с рулона, наматываясь на катушку 22. Вращение рулона осуществляется до тех пор, пока на рулоне не останутся 1-2 витка шпагата, после чего включают приводы транспортера 2 и катушки 22. Затем вклю гают реверсивный привод рычага 9 и транспортера 24, блоки 11 и 25 начинают вращаться, например, по часовой стрелке. На блок 11 наматывается канат 12, сматываясь с блока 10, при этом блок 10с прикрепленным к нему рычагом 9 поворачиваются до положения, при котором

5 0 5

о Q 5

5

5

свободньй конец рычага 9 располагается над транспортером 3 на высоте, более диаметра устанавливаемого рулона, после чего привод отключается. Одновременно с блока 25 сматывается канат 26, под действием веса рулона транспортер 24 поворачивается до положения, когда его верхняя ветвь будет расположена в плоскости, проходящей через верхние ветви транйпортера 2, 2, после чего рулон, беспрепятственно катясь по наклонно установленным транспортерам 24, 3, упирается в транспортер 4. Включают реверсивный привод рычага 9, блоки 11, 25 начинают вращаться против часовой стрелки. Канат сматывается с блока 11, при этом рычаг 9 с блоком 10 под действием собственного веса начинают поворачиваться против часовой, стрелки, а канат 12 наматывается на блок 10, постоянно оставаясь.натянутым. Рычаг 9. с блоком 10 поворачиваются до тех пор, пока не натянется верхняя часть 7 гибкого элемента. При дальнейшем сматьшании каната с блока 11 образующаяся слабина каната 12 выбирается между роликами 13 и блоком 10 за счет грузового натяЖителя 14, свободно вращающегося на оси. Одновременно на блок 25 наматывается канат 26, которьй, воздействуя на транспортер 24, поворачивает его, возвращая в исходное положение, после чего -реверсивный привод рычага 9 отключается. При повороте транспортера 24 нижний гибкий элемент 5 натягивается. Затем включают приводы (не показаны) транспортеров 3 и 4, катушки 22 и осуществляют разматывание рулона. По мере уменьшения диаметра рулона рычаг 9 под действием собственного веса, поворачивается про- тив часовой стрелки, натягивает и прижимает, верхнюю .часть 7 гибкого элемента к рулону..Нижняя часть 15 гибкого элемента под действием транспортера 3, 4 также находится в натянутом положении. При этой обеспечи вается удержание наружного слоя ру лона без осыпания.стеблей. При поворачивании рычага .9 .против часовой стрелки канат 12 наматывается на блок 10, натяжитель 14 поворачивается по часовой стрелке, поддерживая канат 12 в натянутом состоянии. Одновременно с разматыванием рулона на подготовительный транспортер 2 с помощью

грузоподъемных средств устанавливаю следующий рулон, находят конец шпагата, включают привод транспортера 2, отматывают шпа:гат необходимой длины. Выключают привод транспорте- ра 2, пропускают шпагат над транспортером 2 разматываемым рулоном,, перекидывают через отводящие ролики 21 подсоединяют его конец к свободной катущке, например 23. Включают приводы транспортера 2, катушки 23. Рулон под действием транспортера 2 и кинематически связанного с ним транспортера 24 начинает вращаться, шпагат наружной обвязки сматывается с рУлона, наматываясь на катушку 23. Вращение рулона осуществляют до тех пор, пока на рулоне не останутся 1-2 витка шпагата, после чего ВЕЛслючают приводы транспортера 2 и катушки 23. После разматывания предц дущего рулона включают реверсивный привод рычага 9, и далее процесс повторяется.

Использование предлагаемого устройства, позволит исключить захлестывание гибким элементом рулона в конце его разматывания, что способствует беспрерывному процессу разматы- вания и повьш1ению производительности разматывания, исключит ручной труд при заправке гибкого элемента для удержания наружного слоя рулона, позволит автоматизировать выполнение этой.операции и частично совместить с операцией по установке рулона в зону разматывания.

Формула из обретён И; я

9« W

15

ю5

о

20

5

0

отличамщ целью повышения

е ес одержащее последовательно установленные вертикально замкнутые подготовительный транспортер, Опорный узел и транспортер для установки рулона, расположенный наклонно для поджатия рулона к транспортеру для отвода слоя, и фиксирующий наружный слой рулона гибкий элемент, один конец которого закреплен над транспортером для установки рулона, а другой свободный конец, снабженный грузом, свисает с рабочей ветви транспортера для отвода слоя, с я тем, что, с

удобства обслуживания и повышения производительности, гибкий элемент состоит из двух частей, верхней и нижней, при этом один конец верхней части закреплен над транспортером для установки рулона посредством одноплечего рычага, установленного на горизонтальной оси и имеющего средство для его поворота, а другой конец закреплен над транспортером для отвода слоя,при этом один конец нижней части гибкого элемента свисает с рабочей ветви транспортера для отвода слоя, а другой имеет на стержень и закреплен перед транспортером для установки рулона -посредством установленного на горизонтальной оси одноплечего рычага, имеющего продольную прорезь для прохода стержня и средство для поворота.

21

5 ig 20 13 /4. g

13

11 n

7 26 25 11 2 2273 5 f

ФигЛ

21

10 7 8

21

13 27

26

.г,В

10

2i

Фиг.5

Фи,.7