Устройство для разматывания рулонов стеблей лубяных культур Советский патент 1986 года по МПК D01B1/32 

Изобретение относится к первичной обработке стеблей лубяных в текстильной промьшленности, а именно к устройствам для разматывания рулонов стеблей..

«

Цель изобретения - повышение качества разматываемого слоя путем уменьшения повреждения стеблей.

На фиг.1 изображено устройство для разматывания рулонов лубяных культур, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид в плане; на фиг.З - разрез А-А на фиг.1

Предлагаемое устройство состоит из рамы 1, на которой смонтировано средство для установки и вращения рулона на опорной оси 2, валика 3 со штырями, установленного параллельно оси 2 рулонов в опоре 4, шарнирно соединенной с рамой I, транспортера 5 для отвода отделенного слоя, механизма для сматывания шпагата, состоящего из катушки 6 и ролика 7, средства для поджатия валика 3 к рулону, включающего тяги 8, шарнирно закрепленные на транспортере 5 и валике 3 со штырями и связанные таким образом с силовым приводом транспвртера 5, включающим гидроцилиндр 9 с редукционным клапаном 10.

Средство для установки рулона содержит пару приводных тележек 11, каждая из которых установлена с возможностью перемещения по направляющим 12, закрепленным на раме I. Опорная ось .2 рулона состоит из двух конусообразных лопастных прутков 13.

Валик 3 имеет привод, содержащий электродвигатель 14 и редуктор 15, -а привод опорной оси 2 содержит диск 16, жестко закрепленный на ней, и диск 17, установленный также жестко на оси 18 валика 3. Между дисками 16 и 17 помещен обрезиненный ролик 19.

Каждая тележка 1 снабжена гидроцилиндром 20. Для вращения валика 3 и приведения в движение транспортера 5 и катушки 6 имеются цепные передачи 21-23. Между слоями стеблей в рулоне имеется шпагат 24 для удержания наружного слоя от осыпания и лучшего отделения слоя при размотке рулона.

Устройство для разматывания рулонов лубяных культур работает следующим образом.

Перед началом разматывания рулона тележки 11 с консольно установленными конусообразными лопастными центрами гидроцилиндрами 20 разводятся к краям рамы 1 на расстояние, достаточное для установки рулона меж;;у

ними. Грузоподъемным устройством (не показано) рулон ориентируется своей центральной осью вращения против конусообразньлх лопастных:центров. Отводящий транспортер 5 с зубчатым валиком 3 опущены в это время гидроцилиндром в нижнее положение.

Гидроцилиндрами 20 тележки 11 сводятся, при этом конусообразные лопастные центрызажимают рулон и

удерживают его на опорной оси 2. При сведении тележек 11 диск 16 поджимается к обрезиненному ролику 19.

Шпагат 24 с рулона через направляющий ролик 7 направляется на приводную катушку 6. . Наличие шпагата 24 с нижней стороны от отделяемого слоя и зубчатого валика 3 предотвращает осыпание стеблей при разматывании рулона и способствует лучшему отделению слоя.

Гидроцилиндром 9 через поворотные рычаги отводящего транспортера 5, шарнирные тяги 8 и поворотные рычаги зубчатый валик 3 поджимается к рулону. Усилие поджима зубчатого валика 3 к рулону регулируется редукционным клапаном 10 гидросистемы (давление рабочей жидкости Р„ Р) и остается постоянным в процессе разматывания рулона, Затем вкл очается электродвигатель 14, гфиводящий во вращение зубчатый валик 3 через реду1стор 15 и цепную передачу 21. От редуктора 15 через цепные передачи 22 и 23

приводятся в двия;ение соответственно отводящий транспортер 5 и катушка 6 (для упрощения схем цепные передачи 22 и 23 к редуктору 15 полностью не показаны).

От зубчатого валика 3 вращение передается через диски 17 и 16 посредством ролика 19 рулону, При этом зубчатый валик 3 отделяет от рулона слой стеблей, а отводящий транспортер 5 направляет его в линию для дальнейшей переработки.

В процессе разматывания рулона ролик 19 перемещается по диску 16 к опорной оси 2 рулона, вследствие чеIo обороты рулона при уменьшении его диаметра возрастают, а на отводящий транспортер 5 поступает постоянное количество стеблей в единицу времени,

т.е. для дальнейгаей переработки подается равномерный слой стеблей.

После окончания разматьшания рулона гидрбцилиндрами 20 разводят тележки 1 1 к краям рамы 1, а гидроцилиндром 9 отводящий транспортер 5 с зубчатым валиком 3 опускают в нижнее положение, после чего цикл повторяется.

В результате того, что механизм для поджима зубчатого валика к рулону выполнен в виде шарнирно соединенных тягой рычагов, на которых установлены зубчатый валик и отводящий транспортер, а гидросистема поворота отводящего транспортера снабжена редукционным клапаном для обеспечения необходимого усилия поджима зубчатого валика к рулону, так как трос для обхвата рулонов устраняется из конструкции устройства, исключаются повреждения стеблей гибким элементом (тросом) и зубчатым валиком, повышаются производительность.работы, удобство в эксплуатацииi снижаются затраты ручного труда.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯЙЫХ КУЛЬТУР, содержащее раму со средством установки и вращение рулона, имеющим горизонтальную опорную ось, смонтированный на раме при помощи рычагов валик со щтырями для отделения слоя, имеющий средство для поджатия его к рулону, и шарнирно смонтированный на раме транспортер для отвода отделенного слоя, имеющий силовой привод для его поворота в вертикальной плоскости по мере срабатьшания рулона, отличающееся тем, что, с целью повышения качества разматываемого слоя путем уменьшения повреждения стеблей, средство для поджатия валика со штырями имеет тяги, один конец каждой из которых соединен с валиком со штырями, а другой кинематически связан с силовым приводом транспортера для отвода отделенного слоя. а € 2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что силовой при(Л вод транспортера для отвода отделенного слоя имеет редукционный клапан для обеспечения постоянного усилия поджима валика со штырями к рулону в процессе его разматывания.

А -1 /Т/ /// /// /// //// /// /// 7// /// 5б 1-1 /// /// /// /// /// /// //// /// /// // /// ////// Л/ 2:5 6 Фиг.З ///////// //Т