Контейнер для обжига заготовок Советский патент 1983 года по МПК F27D5/00 

(54) КОНТЕЙНЕР ДЛЯ ОБЖИГА ЗАГОТОВОК

1 Изобретение относится к электродной

промышленности, вчастности к контейнерам для обжига углеродной вродукции, и может быть вспользовано при обжиге любых видов продукция в контейнерах.

Известна конструкция обжигЬвой п&чи, котсфая с целью более равномерного подвода тепла от горячих газов к утл родосодержашим изделиям содержит церегородкя-вставкв из графита, металла илв другого теплопроводяшегч) материала l3

Недостатком этой печи ясвляется ее громоздкость, так как представляет ct бой набор стационарных индивидуальных кассет для каждой из заготовок, что значительно усложняет техноло1 ию загрузка и. выгрузки заготовок в Пересыпочных кттериалов и как следствие, з трудняет возможность автоматнзащга в механизации процессов загрузки н выгрузки а ограниченное колшество дымовых кавал ж снижает производительность .печного агрегата.

Наиболее близким к иао етенню по технической сущности и достигаемому э4|фекту является контейиер с развитой поверхностью в виде гофр, нспользу мый в иагре&ательной установкеt 2.

Недостатком известной конструкции контейнера является то, что она не исключает неравномерности нагрева в объеме заготовки, обусловленной неравномерностью теилературного поля в объеме агрегата, где установлен контейнер, иэ-за потери энергии грек шего газа вдоль контейнера. Это дит к неравномерному протеканию . физико- Ьимвческвх процессе в объеме заготовок, к раэно1 оавости шзико-м ханических свойств и образованию вну рённих и внешних дефектов в них, что в кО1Л1лексе не позволяет интенсифиш ровать процесс нагрева заготовок.

. ,

Цель изобретенияt - выравнивание температурного поля по гаысоте контейнера. Поставпенная цель достигается тем, что в контейнере для обжига заготовок содержащем развитую наружную поверхность, наружная поверхность его выполнена в ввде ребер переменного сечения по высоте контейнера, плошадь которых составляет pit 1 М-лт -плошадь ребер на боковой поверхности контейнера на задан ной высоте; -плошадь неоребренно боковой поверхности контейнера; - коэффициент эффектив ности ребра; йТ -Ь -t градиент температур л Ч ZX в греющей среде на заданном участке высоты контейнера Mci2-t 5градиент температур между греющей сре дрй и стенкой контей нера на заданном участке высоты ко тейнера, и постоянного сечения на дншие, площадь которых составляет р г 4i;-uT

F

PS

-площадь ребер днища;

где

-площадь неоребренного

н дниша;

-коэффициент эффекти&ности ребра;

aTri:,

t. градиент температуры

в

в греющей среде межд верхом и низом контейнера

градиент температур между хтреющей средой и днищем контейнера (на уровне днища). На фиг. 1 -3 изображен контейнер с рааныкти вариантами расположения рюбер, на его боковой поверхности, общий инд.

Контейнер имеет сплошнзпю боковую поверхность 1, на которой расположеньг ребра 2, днгапе 3 с ребрами 4, пересыпка 5, электрод 6.

Фррмула изобретения

Контейнер для обжига заготовок, содержаший развитую наружную поверзоность, отличающийся тем, что, с целью выравнивания температурного поля по высоте контейнера, наружная поверхность его вьшолнена в виде ребер перемешюго сечения по высоте контейнера, площадь которых составляет

ЛТ„

5 Л

L

рх г5

-плошадь ребер на боде

р% ковой поверхности контейнера на заданной высоте;

-плошадь неоребренной боковой поверхности контейнера; Вариант. Контейнер днлиндричео-; кий ли прямоугольный на боковой псм верхности вертикальные ребра переменной ширины. Ширина ребер увеличивается с уменьшением температуры греюшей среды и пропорциональна величине воэникакяцего перепада температур. Ребра на днище одинаковой ширины расположены на одном и том же расстоянии друг от друга {фиг. 1). В-а р и а н т 2. Контейнер цили дрический или прямоугольный с горизонтальными ребрами на боковой поверхности,ширш1а ребер увеличивается по мере уменьшения температуры греюшей среды ( Ъх| 2 з.-.Ь. Расстояния между ребрами одинаковы ( А г const. На днище равномерно расположены ребра одинаковой ширины (фиг. 2). Вариант 3. Контейнер щшш дрический или прямоугольный с гор№зонтальными ребрами одинаковой ширины по всей боковой поверхности контейнера Ъ-consto расстоянием между ними ut уменьшающимся по мере снижения температуры греющей средь ()ДЬ2 йЬз . .-.7Atip). Оребрение днища аналогично первым двум вариатгам (фиг. 3). Использование предлагаемого контейнера в обжиговых печах позволит выра&нять температурное поле по высоте заготовки, и соответственно, интенсифицировать процесс обжига, повысить качество обрабатываемой продукции, а также кпд печногю агрегата в цеПОВЫСИТЬ59 -коэффициент эффективности ребра; ,-Ч, -градиент температур в греющей среде на заданном участке высоты контейнера Ъ; 2-t,5 -градиент температур между греющей средой и стенкой контейнера; и постоянного сечения на дншае, площадь кото|яах составляет рА fV рЛ- н - площадь ребер на днище; -площадь неоребренного дншна; -коэффициент эффекти&ности ребра; T-V - градиент температур в греющей среде верхом и низом Контейнера; to -t ид - градиент температур межау греющей средой и днищем контейнера (на уро1ше днища). Источники информации, инятые.во внимание при экспертизе .Патент США № 35783ОО, 263-41, опублик. 1971. .Авторское свидетельство СССР 31868, кл. С 21D 9/ОО, 1975.

-5 -/

..4VA)S

..ibii

m

I П