1
Изобретение относится к электротехнике и может найти применение при и ;Готовлении электросварочного оборудования для заливки обмоток источников питания.
Известны электроизоляционные заливочные компаунды для электрооборудова- f ния на основе эпоксидных диановых смол и отвердителей ангидридного типа 1 } .
Однако указанные компаунды имеют fo низкую термостабильность и технологичность.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является заливочны компаунд, содержащий эпоксидную ts смолу, наполнитель, отвердитель и модв фицирующую добавку, в качестве которой используется полиметилфенилсилоксан 2 .
Недостатком известного состава я&ляется сравнительно низкая технологич- 0 ность, при этом высокая вязкость не поэ. воляет ввести значительные количества наполнителя (не более 150 вес.% по OTW ношению к остальным компонентам), кроме того, режим отверждения компаунда длителен и носит ступенчатый характер. Целью изобретения является создание электроизоляционного заливочного компаунда, обладающего- высокой технологичностью в сочетании с термостабильностью.
Поставленная цель достигаетсятгетй, что электроизоляцисшный заливочный компаунд, содержащий эпоксидную диановую смолу, отвердитель, наполнитель и мод фишфующуто добавку, содержит в качестве
модифйщрующей добавки смесь полнаксиа Ь киленгликоля и тетраэтоксисилана, взяпгых в весовом сотнощенйв 4:1 3:2, в качесгве отвердителя - изометилтетрагидрофггалевый ангвдряд (нзо-МТГФА), а в качестве наполнителя - пылевидный кварцаш 1й песок, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Эпоксидная циановая
смола1ОО
Изометилтетрагидрофталевый ангидрид6О-7О
Пьшеввдный кварцевый
песок300-400
Смесь полиоксиалкиленгликоля и тетраэтоксисилана, взятых ввесовом соотношение 4:1-3:2
Применение такой системы позволяет получить заливочный компаунд с высокими технологическими характеристиками и Tejv. мостабильностью. Диэлектрические показа теяи компаунда находятся на уровне свойств отверждаемых ангидрвдами дикарбоновых кислот эпоксидных диановых смол.
Пример. 100 вес. ч. эпоксидной диановой смотл марки ЭД-16 смешивают при 60-70 С и вакуумировании с ЗОО вес. ч. пьшёвидного кварцевого пеока, вводят 60 вес. ч. изо-МТГФА и 25 -вес. ч. смеси полиоксипрошшендиола с молекулярным весом 2000 и тетраэтоксисилона, взятых в соотношении 4:1.
Полученный компаунд вакуумируют в «течение 1 ч при указанной выше темп&ратуре и остаточном давлении 5-10 мм рт. ст. и заливают им обмотки трансферматоров, помешенных в специальные .
П р и м е р 2. 10О вес. ч. смолы ЭД-16 смешивают при 60-70°С и вакуумировании с 35О вес. ч. пылевидного кварцевого песка, вводят 65 вес. ч. изоМТГФА и 35 вес. ч. смеси с соотноше,нием компонентов в ней 3:2. Дальнейшие операции по примеру 1.
Примерз. 100 вес. ч.смолы ЭД-16 смешивают при бО-ТО С и вакуумировании с 400 вес. ч. пьшёвидного 1шарцевого песка, вводят 70 вес. ч. изоМТГФА и 45 вес.ч. смеси с соотношением компонентов в ней 3:2. Дальнейшие оп&рации по примеру 1.
П р и м е р 4. 100 вес. ч. смолы ЭД-16 смешивают при 6О-70С и вакуумировании с 320 вес. ч. пылевидного кварцевого песка, вводят 65 вес. ч. изоМТГФА и 40 вес. ч. смеси с соотношением компонентов в ней 5:3. Дальнейшие операции по примеру 1.
Во всех случаях отверждение компаундов проводят по режиму в течение 16 ч.
В таблице приведены свойства компаундов.
Анализ свойств компаундов позволяет сделать вывод, что предлагаемые мат&риалы имеют высокие технологические показатели и термостабильны после отверждения.
Как видно из таблицы, предлагаемые роставы имеют одноступенчатый и более короткий по времени режим отверждения.Они обладают более высокими прочностными показателями и жизнеспособностью, меньше теряют в весе при термостарении.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электроизоляционный компдаунд | 1980 |
|
SU964738A1 |
КОМПАУНД ЭПОКСИДНО-ДИФЕНОЛЬНЫЙ РАДИАЦИОННО-СТОЙКИЙ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯТОРОВ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПУШЕК | 2017 |
|
RU2660058C1 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1992 |
|
RU2044349C1 |
Эпоксидный заливочный компаунд | 1991 |
|
SU1817137A1 |
ЭПОКСИДНЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 2000 |
|
RU2199561C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЗАЛИВОЧНЫЙ КОМПАУНД | 2008 |
|
RU2356116C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОНАПОЛНЕННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2269497C1 |
Электроизоляционный пропиточный состав | 1979 |
|
SU855741A1 |
Заливочный и герметизирующий компаунд | 1990 |
|
SU1825812A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1983 |
|
SU1148854A1 |
Формула изо б р е т е н и я
Электроизоляционный заливочный ком- 50 паунд, преимущественно, для обмоток элек трооборудования, включающий эпоксидную диановую смолу, отвердитель, наполнитель и модифицируюшую добавку, о т л и я а К и С я тем, что, с цвл1ью повьш1ения 55 технологичности в сочетаиии с термостабильностью, он содержит в качестве отвердителя изометилтетрагидрофгалевый i
ангидрид, в качестве найблнитбля - пылевидный кварцевый песок, а в качестве модифишфуюшей добавки - смесь полиоксиалкиленгликоля и тетраэтоксисилана, взятых в весовом соотношении 4:1 - 3:2, при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:
Эпоксидная диановая
смолка 10О
Изомбгйптё рйгидр - .
фталевый ангидрид60-70 5 Пылевидный кварцевый песок Смесь попиоксиалкиле гликоля в тетраэтокснсилана, взятых в весоврм соотн6шеви|{ 4:1 3:2ЗОО-40О принятые во винманне при экспертизе териалы. в судовой эпектро и радиотех25-45. Ne 237973, кп. Н О1 В 3/18, 1969. 901519 6 Т сточники яяформаани, К. И. Немёташтческяе ма« нической аппаратуре. Офавочник. Л, Су-, достроеиие 1970, 12. Автчэр кое свидетельство СССЬ
Авторы
Даты
1983-01-23—Публикация
1981-10-21—Подача