Установка для измельчения сыпучих материалов Советский патент 1983 года по МПК B02C18/16 

Изобретение относится к устройствам для дробления или измельчения различных материалов и может найти применение в промышленности строительных материалов, металлургии и других отраслях промышленности.

Известна зубовалковая дробилка, рабочими элементами которой являются посаженные на валки зубья.

Измельчение материала происходит между валком и колосниковой решеткой, последняя может быть заменена подвешенной щекой .

Недостатком известной дробилки является ограниченный диапазон ее применения.

Известна также установка для измельчения сыпучего материала, содержащая решетку, тележку на рельсовом пути, на котррой смонтирован вал с зубчатым барабаном и приводом вращения, и односторонний механизм передвижения лебедки с предохранительным устройством 23.

К недостаткам данного устройства относится то, что его установка требует больших производственных площадей для размещения привода передвижения тележки, при одностороннем приводе передвижения возможен перекос

и заклинивание тележки, при попадании твердого материала вместе с сырьем барабан может заехать на него, либо потребуется большая собственная масса тележки.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для измельчения сыпучих материалов, содержащая решетку с рельсо10выми путями, на которых размещена тележка с механизмом перемещения и приводной вал с рыхлительными фре3 ами L 31.

Указанная установка не может обес15печить эффективного измельчения пластичного и влажного материала (например суглинков), что объясняется наличием поперечных перегородок ранетки и наличием гарантированного зазора

20 между верхней поверхностью решетки и низом зубьев.

Для передвижения тележки используется специальный привод передвижения, смонтированный на тележке. Это

25 требует дополнительных энергозатрат, а передача движения через колеса не гарантирует надежности в работе машины, так как при попгшании более твердого материала в сырье колеса

30 могут буксовать и только масса самой тележки должна обеспечить измельчение твердого сырья. Приводы не защи щены от попадания во вращающиеся части измельчаемого материаша. Цель изобретения - повышение эффективности измельчения пластичных влажных материалов и снижение расхо да энергии. Указанная цель достигается тем, что в установке для измельчения сыпучих материалов, содержащей решетку с рельсовыми путями, на которых размещена тележка с механизмом перемещения и приводной вал с рыхлительными фрезами, решетка выполнена в виде продольно установленных вдол рельсовых путей колосников, а фрезы расположены в зазорах между колосниками . При этом в установке для измельчения пйверхность решетки может быт выполнена с превышением кромки фрез в крайней нижней ее точке на 0,3-0, высоты колосника. На фиг. 1 представлена схема пре лагаемой установки., вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - кинематическая схема приво да вращения и передвижения тележки, на фиг. 4 - узел I на фиг. 1. -Установка содержит решетку 1, выполненную в виде продольных несущих прогонов 2, уровень верха которых выше уровня низа фрез 3 вала 4 рыхления на 0,3-0,7 высоты прогона (размер а на фиг. 1). На решетке смонтированы рельсовые пути 5, выполненные П-образной формы поперечного сечения. Привод вращения вала 4 рыхления состоит из двигателя 6, соединенного посред ством клиноременной передачи 7 с ре дуктором 8. На тихоходном валу редуктора жестко закреплены звездочка 9 и муфта 10, соединяющая привод с валом 4 рыхления. На противоположном конце вала ры ления закреплена звездочка 11. Звез дочки 9 и 11 соединены соответствен но цепями 12 и 13 с промежуточными блоками 14 и 15, которые, в свою очередь, при помощи цепных передач 16 и 17 соединены с ведомыми блоками 18 и 19, звездочки 20 и 21 которы являются ведущими. Они входят в зацепление с тягoвы и органами 22 и 2 жестко закрепленными на рельсовых путях 5. Левая 24 и правая 25 каретки укрыты защитными кожухами 26 и 27, причем левая каретка снабжена основными 28, дополнительными 29 и контрроликами 30, а правая - основными 31 и контрроликами 32. Над валом рыхления 4 смонтирован приемный бункер 33, жестко закреплен ный на решетке 1, в крайних положениях кареток установлены конечные выключатели 34 и 35. Установка работает следующим образом. Вращение на вал 4 рыхления передается от двигателя 6 через редуктор 8, а передвижение кареток 24 vi 25 осуществляется благодаря кинематическим связям 9-12-14-16-18-20-22 и 11-13-15-17-19-21-23 при обкатывании звездочками 20 и 21 цевочных передач по неподвижным тяговым органам (цепям) 22 и 23. Наличие жестких кинематических связей вала 4 рыхления с ведущими звездочками 20 и 21 обеспечивает синхронное передвижение левой 24 и правой 25 кареток по рельсовым путям 5, а наличие промежуточных блоков - обеспечивает требуемую скорость передвижения. При движении кареток фрезы 3 измельчают материал и, кроме того, продавливают его через несущие прогоны 2 решетки. При попадании твердых включений материала дробление его продолжается, причем опрокидыванию кареток препятствуют контрролики 30 и 32. Наличие бУНкера 33 и защитных кожухов 26 и 27 обеспечивает надежное предохранение рельсовых путей, тяговых органов и вращающихся частиц установки от попадания на них материала. Выполнение тележки в виде отдельных кареток позволило увеличить полезную площадь решетки. Использование предлагаемой установки позволит улучшить качество измельчения материала различной влажности и твёрдости, снизить энергозатраты за счет использования одного привода на вращение вала и передвижение тележки, повысить эксплуатационную надежность за счет снабжения кареток контрроликами, установки приемного бункера сырья над решеткой, исключения пробуксовки колес и обеспечения самоочищения фрез между несущими прогонами решетки и, как следствие, повысить эффективность всей становки. Формула изобретения 1. Установка для измельчения сыучих материалов, содержащая решет-ку с рельсовыми путями, на которых азмещена тележка с механизмом пеемещения и приводной вал с рыхлителгыми фрезами, отличающаяся ем, что, с целью повышения эффективости измельчения пластичных и влажых материалов и снижения расхода нергкЛр решетка выполнена в виде. продольно установленных вдоль рельсовых путей колосников, а фрезы расположены в зазорах между колосниками 2. Установка по п. 1,отлича ю щ а я с я тем, что поверхность решетки выполнена с превышением кром ки фрезы в крайней нижней ее точке на 0,3-0,7 высоты колосника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 30 V 18 1.Сиденко П. м. Измельчение в химической промышленности, М Химия, 1977, с. 76-77. 2.Авторское свидетельство СССР 338255, кл. В 02 С 18/06, 1973. 3.Реферативная информация ВНИИЭСМ Промышленность керамических строительных материалов. Шлп. 4 1975, с. 25-26.

It

444

a44V44444 4

i 4 4

и,

м

19

yyy

Zl

/7H

-U

Фиг.3