Установка для измельчения сыпучегоМАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B02C18/16 

(54) УСТАНОВКАДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к устройствам для измельчения сыпучего мате риала непосредственно на решетках приемных.бункеров и может быть применено в энергетической, металлургической и других областях промышле ности. Известна установка для измеЛьчен угля на решетках приемного бункера в которой, с целью механизации процесса измельчения, рабочий орган выполнен в виде набора барабанов с зубьями, расположенных рядом на одной оси по всей ширине решетки,, впереди самоходной тележки и закре ленных на вертикальных валах Недостатком этой установки является низкая производительность вследствие того, что дробление производится между зубьями соседни барабанов, которые срезают верхнюю часть застрявших в ячейках кусков не обеспечивается проталкивание оставшейся части куска через решет Наиболее близким по технической сущности к изобретению является установка для измельчения сыпучего материала, содержащая самоходную тележку, барабан с зубьями и приво В ней между частями барабана смонт розаны колеса, заключенные в кожух и свободно установленные на валу, при этом зубья барабана установлены в шахматном порядке, а механизм передвижения тележки снабжен предохранительным устройством{ 23. Недостатком данной установки яв- . ляется низкая ее производительность, так как не обеспечивается дробление по всей поверхности решетки приемного бункера из-за консольного расположения барабана относительно тележки, и значительного сопротивления передвижению в виду засыпания рельсового пути колес тележки и колес, расположенных между частями -барабана. Цель изобретения - повышение производительности установки путем увеличения активной зоны. Указанная цель достигается тем, что установка для измельчения сыпучего материала, содержащая самоходную тележку, барабан с зубьями и пJэивoд, снабжена съемными обечайками, расположенными на концах барабана, причем ходовые колеса тележки расположены в плоскости редукторов привода, передние сотенки которых выполнены в виде плужков отвалов, не выступающих передней кромкой за линию зубьев барабана.

На фиг. 1 представлена установка; на фиг. 2 - узел,I на фиг. 1.

На раме 1 тележки, опирающейся колесами 2 на рельсы 3, положенные на .балках 4 по краям бункера 5, размеЩены приводы б колес и приводы 7 барабана В, имеющего на поверхности зубья 9. Барабан 8 ,с приводами 7 соединен редукторами 10, передние стенки которых являются плужками отвалами 11, а их передние кромки не выступают за линию зубьев барабана. По торцам барабана 8 закреплены , цапфы 12, на которых установлены опорные подшипники 13, Барабан 8 корпусами 14 подшипников установлен в С-образные бобышки 15 рамы 1, которые закрыты съемными обечайками 16 и 17, имеющими на поверхности зубья 9. Обечайки 16 и 17 служат продолжением барабана 8. Колеса 2 расположены в плоскости редукторов 10 и от попадания под них дробильного материала закрыты кожухами 18. Корпусы редукторов 10 установлены на центрирующие буртики корпусов 14 подшипников.13, Ведомые шестерни 19 редукторов 10 закреплены на концах цапф 12 и установлены в корпус через окна, закрытые крышками 20, Приемный бункер 5 перекрыт решеткой 21, установленной на кронштейнах балок 4,

При применении установки на решетках приемных бункеров вагоноопрокидывателей подвод гибкого кабеля к двигателям производится по кронштейнам механизма 22, на стойке которого установлены конечные выключатели хода.

Установка работает следующим образом,

В исходном положении она устанавливается барабаном на краю бункера 5 вне зоны выгрузки сыпучего материала. При наличии крупных кусков или завалов разгружаемого материала на решетках 21 включаются двигатели приводов 7 барабана 8 и при достижении последним номинального числа оборотов включаются двигатели приводов б ходовых колес 2. Установка, перемещаясь по рельсам 3, зубьями 9 барабана 8 и обе-7 чаек .16 и 17 разрушает крупные или мерзлые куски сыпучего материала, а образуемая при этом мелкая фракция проваливается через ячейки решетки 21 в приемный бункер 5. Плужки - отвалы 11 сдвигают материал от боковых стенок бункера 5 в сторону обечаек 16 и 17 барабана

8 и при этом очищают рельсы 3 перед колесами 2. Так как передняя кромка плужков - отвалов 11 не выступает за линию зубьев барабана, то они оказывают.незначительное сопротивление передвижению установки. В конце рабочего хода автоматически происходит переключение приводов б передвижения на обратный ход и отключаются двигагели приводов 7 барабана 8, установка возвращается в исходное положение. Для загрузки устройств со щелевыми бункерами, имеющих фронт разгрузки на несколько полувагонов, для исключения холостого хода целесообразно установить барабаны спереди и сзади тележки. В этом случае токопровод может быть выполнен, например, путем подвески кабеля ккареткам, перемещающимся по монорельсу, закрепленному кронштейнами на колоннах ; здания разгрузустройства, а на раме установки сооружается мачта, имеющая связь с каретками.

Данная установка полностью механизирует ручной труд по дроблению крупных кусков и разборке завалов сыпучего материала на решетках бункеров приемно-разгрузочных устройств а применение ее на решетках приемных бункеров вагоноопрокидывателей, кроме того, исключает необходимость в установке после питателей дискозубчатых дробилок, при зтом сокращается на 3,5 м заглубление здания разгрузустройства, т,е, на величину, необходимую для их размещения.

Формула изобретения

Установка для измельчения сыпучего материала, содержащая самоходную тележку, барабан с зубьями и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки путем увеличения активной зоны дробления, она снабжена съемными обечайками, расположенными на концах барабана,причем ходовые колеса тележки расположены в плоскости редукторов привода, передние стенки которых выполнены в виде плужков-отвсшов, не выступающих передней кромкой за линию зубьев барабана.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР № 621375, кл, В 02 С 18/16, 1977.