Поворотный зажимной патрон Советский патент 1983 года по МПК B23B31/34 

(54) ПОВОРОТНЫЙ ЗАЖИМНОЙ ПАТРОН

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке деталей с двух сторон на станках токарного типа.

Известен патрон, содержащий корпус, механизм перемещения зажимных кулачков и механизм поворота изделия с приводом посредством гидроцилиндров 1.

Недостатками известного патрона являются сложность конструкции и ограниченные технологические возможности.

Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение ее технологических возможностей.

Указанная цель достигается тем, что в патроне, содержащем корпус, механизм перемещения зажимных кулачков и механизм поворота изделия, приводимые посредством гидроцилиндров, плунжер гидроцилиндра поворота размещен в выполненной в корпусе поперечной расточке, причем на плунжере выполнена зубчатая рейка и фиксирующие положение кулачка площадки, а на кулачке выполнены зубчатый сектор и две параллельные фиксирующие площади, предназначенные для взаимодействия с площадками плунжера.

Кроме того, кулачок, связанный с механизмом поворота, установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения и снабжен механизмом фиксации осевого положения.

5Расширение технологических возможностей патрона позволяет производить обработку деталей различных размеров по наружному диаметру, а упрощение конструкции сокращает время на поворот детали и повышает надежность устройства. На фиг. 1 показан патрон в сечении по осям кулачков; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б--Б на фиг. I; на фиг. 4 - вид В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

15 Патрон содержит корпус 1, в поперечных расточках которого смонтированы поворотный кулачок 2 и зажимной кулачок 3. На стержне поворотного кулачка 2 выполнен зубчатый сектор 4 и фиксирующие площадки 5. Зубцы 4 сектора входят в зацепление с зубцами 6 рейки, выполненной на плунжере 7, смонтированном в поперечной расточке корпуса 1. На плунжере 7 также выполнены фиксирующие площадки 8, взаимодействующие с площадками 5 в рабочем положении. Стержень кулачка 2 соединен с помощью винта 9 с резьбовой втулкой 10 и взаимодействует торцовой частью со втулкой через подшипник 11. Втулка 10 стопорится в рабочем положении с помощью планки 12, закрепленной к корпусу 1 винтами 13. С внутренней стороны планки 12 нарезаны резьбовые канавки, совпадающие с резьбовыми канавками в корпусе 1 под втулку 10. Кулачок 3 соединен с поршнем 14 с помощью вийта 15 и взаимодействует торцовой стороной с поршнем через подщипники 16. На корпусе 1 закреплен кольцевой байдаж 17. В расточке под плунжер 7 установлены крышки 18, 19 и образованы рабочие полости 20, 21, в расточке под порщень 14 установлена крышка 22, зафиксированная бандажом 17, и образованы рабочие полости 23, 24. Полости 20, 21, 23, 24 соединены через каналы (не показаны) в корпусе 1 с системой |10дачи и слива рабочей жидкости.

Патрон работает следующим образом.

При отпущенных винтах 13 вращением втулки 10 регулируют положение зажимного кулачка 3 на определенный диаметр обрабатываемой детали 25. После регулировки втулка 10 стопорится, планкой 12 путём затяжки винтов 13. Деталь 25 устанавливают между кулачками 2 и 3. Подачей рабочей жидкости под давлением в полость 23 осуществляется перемещение кулачка 3 и зажим детали 25 между кулачками. Подачей рабочей жидкости под давлением, например, в полость 21 кулачок 2 фиксируется в определенном крайнем положении. Фиксация осуществляется площадкой 8 плунжера 7 при взаимодействии с площадкой 5 стержня кулачка 2. При этом полости 20 и 24 соединены со сливом. После обработки одной стороны детали 25 рабочую жидкость подают в полость 20, а полость 21 соединяют со сливом. Перемещением плунжера 7 и взаи.модействием зубчато-реечной передачи кулачок 2 поворачивается на угол 180° и поворачивает деталь 25 с кулачком 3. Во

втором крайнем положении кулачок 2 также фиксируется площадкой 8 при взаимодействии с площадкой 5. Для освобождения детали 25 из кулачков 2 и 3 рабочую жидкость подают в полость 24, а

полость 23 соединяют со сливом. С помощью поршня 14 кулачок 3 отводится от детали 25.

Положительная эффективность от применения предлагаемого патрона заключается в расширении функциональных возможностей за счет настройки положения кулачков на обработку деталей различных размеров по наружному диаметру, сокращении времени на поворот и фиксации кулачков с обрабатываемой деталью на 180

путем одинарного хода поршня механизма поворота кулачков.

Формула изобретения

упрощения конструкции, плунжер гидроцилиндра поворота размещен в выполненной в корпусе поперечной расточке, причем на плунжере выполнена зубчатая рейка и фиксирующие положение кулачка площадки, а На кулачке выполнен зубчатый

сектор и две параллельные фиксирующие площадки, предназначенные для взаимодействия с площадками плунжера.

возможностей, кулачок, связанный с механизмом поворота, установлен в корпусе с возможностью осевого перемещения и снабжен механизмом фиксации осевого положения.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №719812, кл. В 23 В 31/34, 1977. w hфиг. i 9 /5 A/7 11 VZ

фиг. 2 ZZZZZZZ