Зажимное поворотное устройство Советский патент 1983 года по МПК B23B31/34 

Описание патента на изобретение SU1042903A1

Изобретение относится к станкостро& нию, а конкретно - к зажикшым поворотным устройствам для изделий тип шаров при обработке отверстий на станка сверлильной группы. Известно зажимное устройство, содер жашее корпус с установленными в нем с возможностью поворота и перемещения зажимными кулачками, а также механиз мы перемещения, поворота и фиксадии кулачков С1 3 Однако это устройство ненадежно и имеет ограниченные технологические воэ можности, так как в нем могут быть обработаны отверстия, оси которых расположены под относительно небольшим углом, причем в одной плоскости. Целью изобретения является повышени надежности работы и расширение техноло гических возможностей. Указанная дель достигается тем, что в устройстве, содержащем поворотный корпус с установленными в нем с возмож ностью поворота и перемещения аажимны ми кулачками, механизмы перемещения, поворота и фиксации кулачков, на одном из зажимных кулачков выполнен выступ, а на другом - прорезь, предназначенные для взаимодействия между собой в положеник зажима, при этом в кулачках выполнены цилиндрические отверстия, рас положенные в разных плоскостях под углами 90 друг к другу. . i Связь между кулачками исключает проскапьзывание детали типа шаров, а наличие цилиндрических отверстий обеспечивает расширение технологических воз можностей устройства. На фиг. 1 показано устройство, сечение по оси зажимных кулачков} на фиг,2 сечение А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б (повернуто) на фиг. 1; на фиг, 5 сечение В-В на фиг,1; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг,1 на фиг. 7 - вид Д на фиг. 4; на фиг. 8 - обработанная деталь. Устройство содержит основание 1, на котором с возможностью поворота смош-ирован корпус 2 с осью 3 и закрепленной на корпусе 2 с помощью винтов 4 стойкой 5. Ось 3 зафиксирова... на от продольного смещения шайбой 6. В соосных расточках корпуса 2 и стойки 5 смош-ированы поворотные зажик ные кулачки 7 и 8. Кулачок 8 зафиксирсван от осевого смещения разрезным кольцом 9. Стержень 10 кулачка 7 сое динен винтом 11 с головкой 12, взаимо 1 032 действующей скощенным пазом с Т-ю&разным гребнем 13 поршня 14, устано&ленного в поперечной расточке корпуса 2, с -образованием рабочих полостей 15 и 16. На стержне 1О выполнен зубчатый сектор 17 и образованы площадки 18. Зу&. чатый сектор 17 входит в зацепление с зубчатой рейкой 19 поршня 2О, смонтированного в поперечной расточке корпу са 2. На поршне 2О со стороны зубчатой рейки 19 образованы площадки 21, взаимодействующие в крайнем положении поршня 20 с площадками 18 стержня 1О В pjgiCTO4Ke под поршень 2О образовань рабочие полости 22 и 23. На оси 3 KOJVпуса 2 вьшолнен зубчатый сектор 24 и площадки 25, которые взаимодействуют соответственно с зубчатой рейкой 26 и площадками 27 на nopifine 28, устаноьленном в расточке основания 1 с образованием рабочих полостей 29 и 30, На корпусе 2 и стойке 5 закреплена направляющая пластина 31. В кулачке 8 вьшолнено .осевое цилиндрическое отверстие 32, Кулачок 7 снабжен выступом 33, вход1ьщим в продольную прорезь кулачка 8. На кулачке 8 выполнены цилиндрические т- аерстия 34 и 35, расположенные под взаимным углом 90и относ.ительно оси поворота кулачков под углом 90°, Полости 15, 22, 23, 29 и 30 закрыты крьпыками 36. В офабатываемой детали 37 сверлом 38 просверливают от верстие. Цилиндрические отверстия 32, 34 и 35 обеспечивают направление сверла 38. Устройство работает следующим о&разом. В исходном положении кулачок 7 отведен от кулачка 8. Деталь 37 загру жают между кулачками 7 и 8 сверху (по стрелке Е на фиг.З), Подачей рабочей жидкости под давлением в по лость 15 перемещают поршень 14 и ч&рез элементы 13 и 12 перемещают стержень Юс кулачком 7 в рабочее положение (фиг. 2), Так осуществляется заяшм детали 37. Сверлом 38 через цилиндрическое отверстие 34 в детали 37 просверливают первое отверстие. Подачей рабочей жидкости в полость 23 и пере- , мещением поршня 2 О стержень 10с кулачком 7 поворачивают на угол фиксируют одной из площадок 21 на поршне за площадку 18 на стержне 10 (фиг.6). В процессе поворота .кулачка 7 через выотуп 33 кулачок 8 также поворачивается на угол 90°, соответственно деталь 37, зажатая между кулачками 7 и 8, поворачивается на угол 9О без проскальзы- i вания. В таком положении сверлом 38 через цилшшрическое отверстие 35 в детали 37 обрабатывают второе отверотие, расположенное к обрабатываемому под углом 90. Подачей рабочей жидкооти в полость ЗО и перемещением 28 ось 3 с корпусом 2 поворачивают на угол 90°и фиксируют одной из площадок 27 на поршне 28 за площадку 25 на оси 3 (фиг.5). Сверлом 38 через цилиндрическое отверстие 32 в детали 37 обрабатывают третье отверстие, расположенное к полости обработанных отверстий под углом 90, После офаботки отверстий в детали 37 подачей рабочей жидкоо ти в полость 16 и отводом поршня 14 в

исходное положение, кулачок 7 через элементы 13, 12 и 1О также отводят в исходное положение. При отводе кулач(ка 7 обработанная деталь 37 выкатывает ся вниз (по стрелке Ж на фиг,4). Подачей рабочей жидкости в полости 22 и 2Q, кулачки 7 и 8 и корпус поворачивают в исходное положите, при этом полости 23 и 30 соединяют со сливом.

Положительный эффект от предлагаемо го устройства достигается попышеннём . надежности работы за счет отсутствия проскальзывания кулачков относительно детали в процессе поворота кулачков н. расширения сферы применения за счет о работки отверстий, расположенных в трех плоскостях под углом 90, Фие.д .fy

Л Г 21 19 fS

36 22

2Ъ W

Похожие патенты SU1042903A1

название год авторы номер документа
Поворотный зажимной патрон 1981
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1009635A1
Поворотный зажимной патрон 1981
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU992131A1
Автоматизированный пресс для объемной горячей штамповки заготовок 1989
  • Кирдун Виктор Андреевич
  • Титов Анатолий Александрович
  • Хомяков Валерий Анатольевич
  • Губарь Александр Витальевич
  • Филькин Иван Никанорович
SU1804943A1
Поворотный зажимной патрон 1984
  • Горелик Ефим Исаакович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
SU1328082A1
Двухкулачковый поворотный патрон 1982
  • Пухов Александр Семенович
SU1052348A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ 1991
  • Добровольский И.Г.
  • Жикленков В.К.
  • Подойницын В.Х.
RU2010687C1
Двухкулачковый поворотный патрон 1978
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Горелик Ефим Исаакович
SU804228A1
Автоматический самоцентрирующий поворотный патрон 1986
  • Пухов Александр Семенович
SU1386379A1
Устройство для резки тонкостенных труб 1989
  • Жикленков Виктор Константинович
  • Подойницын Виктор Хрисанфович
  • Скрябов Михаил Владимирович
SU1687381A2
Зажимное поворотное устройство 1978
  • Стремоус Михаил Алексеевич
SU774816A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 042 903 A1

Реферат патента 1983 года Зажимное поворотное устройство

ЗАЖИМНОЕ ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО, дпя обработки отверстий в деталях типа шаров, содержащее поворотный корпус с установленными в нем. с возможностью поворота и перемещения , зажимными кулачками, механизмы пер&мещания, поворота и фиксации кулачков, отличающе еся тем, что, с целью повмшения надежности в работе и расщирения технологических возктожностей, на одном из зажимных кулачков выполнен выступ, а на другом - прорезь, предназначенные для взаимодействия между собой в положении зажима, Ври этом в кулачках вьшолнены цилшздричеокие отверстия, расположенные в разных плоскостях под углами 90друг к другу. (Л 4 Ю ;о о 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1042903A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Патент США, №3843276, кл
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды 1921
  • Богач Б.И.
SU4A1
Контрольный висячий замок в разъемном футляре 1922
  • Назаров П.И.
SU1972A1

SU 1 042 903 A1

Авторы

Подойницын Виктор Хрисанфович

Даты

1983-09-23Публикация

1982-06-18Подача