(54) ЗАЖИМНОЕ ПОВОРОТНОЕ УСТРОЙСТВО
1
Изобретение относится к механической обработке материалов, а именно к устройствам для обработки с различных сторон деталей типа правильных многогранников.
Известно зажимное поворотное устройство для многосторонней обработки деталей типа правильных многогранников, содержащее корпус с размещенными в нем зажимным механизмом и механизмом поворота 1 .
Недостатком устройства является невысокая производительность обработки поверхностей деталей, расположенных под углом 90° к оси поворота базовых призм, особенно при одновременной обработке нескольких поверхностей детали, так как усилия резания воспринимаются непосредственно механизмом поворота устройства.
Цель изобретения - повышение производительности изготовления деталей путем обеспечения базирования обрабатываемой детали во время ее обработки на жесткую подводимую опору.
Указанная цель достигается тем, что корпус устройства установлен на цилиндрической оправке с возможностью осевого перемещения в одном направлении посредством гидроцилиндра, а в другом - под действием пружины и внутри оправки расположен механизм фиксации рабочего положения корпуса, выполненный в виде гидроцилиндра с оснащенным коническим хвостовиком подвижным штоком и радиальноподвижных пластин, размещенных в продольных, пазах оправки, причем конический хвостовик щтока контактирует с пластинами, а пластины - с внутренними стенками корпуса.
10 Такое выполнение устройства обеспечивает разгрузку механизма поворота детали от сил резания, что позволяет интенсифицировать режимы резания и, следовательно, повысить производительность изготовления деталей.
15 На фиг. 1 изобр ажено устройство, разрез по оси цилиндрической оправки; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.
Устройство имеет оправку 1, установленную в расточке поворотного стола 2, станка и закрепленную через втулку 3 и фланец 4 посредством болтов 5. На оправке 1 установлен корпус 6 с поршнем 7, зафиксированным кольцом 8. В расточке оправки 1 смонтирован шток 9 с поршнем 10, взаимодействуюш.ий через радиально-подвижные пластины 11 с внутренними стенками корпуса 6. Между поршнем 7 и фланцем 4 установлена пружина 12, отжимающая корпус 6 в сторону стола 2. Рабочие полости 13, 14 и 15 приводов перемеш,ения корпуса 6 и поршня 10 соединены с трубопроводами 16, 17 и 18 подачи рабочей жидкости через сверления в оправке 1. От возможного поворота вокруг своей оси корпус 6 зафиксирован угольниками 19, закрепленными на столе 2. В корпусе 6 в поперечной расточке смонтирована поворотная цапфа 20 и зажимной кулачок 21 со сменными базовыми призмами 22 и 23, в которых закрепляется заготовка 24. Устройство работает следуюш,им образом. Рабочая жидкость подается в полость 13 и корпус 6 перемещается вверх по оправке 1. Затем рабочая жидкость подается в полость гидроцилиндра зажимного кулачка 21 и заготовка 24 зажимается между призмами 22 и 23. После закрепления заготовки 24 полость 13 соединяется со сливом и корпус 6 под действием пружины 12 перемещается вниз до упора заготовки 24 в торец оправки 1, после чего рабочая жидкость подается в полость 15 и шток 9 с помощью поршня 10 перемещается в оправке 1 вверх и посредством пластин 11 жестко фиксирует корпус 6 относительно оправки 1. В таком положении элементов устройства осуществляется обработка заготовки 24. После обработки одной грани заготовки 24 рабочая жидкость подается в полость 14 и шток 9 перемещают в оправке 1 вниз. после чего, подачей рабочей жидкости в полость 13, производится перемещение корпуса 6 относительно оправки 1, затем вверх осуществляется поворот заготовки 24 и закрепление корпуса 6 относительно оправки 1, как описано выше. Вследствие базирования корпуса устройства по торцу цилиндрической оправки обеспечивается разгрузка механизма поворота от усилий резания, что обеспечивает возможность повышения режимов резания и, следовательно, производительности изготовления деталей. Формула изобретения Зажимное поворотное устройство, содержащее корпус с размещенными в нем зажимным . механизмом и механизмом поворота и цилиндрическую оправку, жестко закрепленную на столе станка, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности изготовления деталей, корпус установлен на оправке с возможностью осевого перемещения в одном направлении посредством гидроцилиндра, а в другом - под действием пружины и внутри оправки расположен механизм фиксации рабочего положения корпуса, выполненный в виде гидроцилиндра с оснащенным коническим хвостовиком подвижным штоком и радиально-подвижных пластин, размещенных в продольных пазах, выполненных на оправке, причем конический хвостовик штока контактирует с пластинами, а пластины - с внутренними стенками корпуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2527831/25-08, кл. В 23 В 31/34, 28.09.77.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ | 1991 |
|
RU2010687C1 |
ТРУБОРЕЗНЫЙ АВТОМАТ | 1993 |
|
RU2085343C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПОЛЫХ ЦИЛИНДРОВ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ КРЕПЛЕНИЯ В ОБРАБАТЫВАЮЩЕМ СТАНКЕ И ЛИНИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА. | 1993 |
|
RU2049648C1 |
Зажимное поворотное устройство | 1978 |
|
SU774816A1 |
Устройство для суперфинишной обработки деталей | 1980 |
|
SU905015A1 |
Устройство для поддерживания деталей при обработке | 1981 |
|
SU1029268A1 |
Шпиндельный узел | 1986 |
|
SU1743719A1 |
Металлорежущий станок | 1977 |
|
SU704756A1 |
Устройство для подачи заготовок в зону обработки | 1981 |
|
SU1091968A1 |
Универсально-наладочный гидравлический стол | 1984 |
|
SU1227408A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-08-21—Подача