(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОРОТА И ФИКСАЦИИ ШПИНДЕЛЯ
1
Изобретение относится к станкострое.нию, а точнее к устройствам для доворота и фиксации шпинделя в определенное угловое положение.
По основному авт. св. № 931364 известно устройство для доворота и фиксации шпинделя, имеющего на торце скошенные винтовые поверхности, в корпусе которого расположен гидропривод с поршнем и полым штоком, установленными соосно шпинделю, причем на торце штока выполнена скошенная винтовая поверхность, а также устройство снабжено постоянными магнитами, одноименные полюса которых направлены навстречу друг другу, распвложеннымн на шпинделе и штоке диаметрально их оси в плоскости, проходящей через вершины скошенных торцовых повер)ностей поледнил, причем вершина скошенной торцовой поверхности штока обращена к вершине идентичной поверхности шпинделя. 1.
Недостатком известных устройств является их работа при ограниченном диапазоне моментов сопротивления на шпинделе
Цель изобретен - расширение технологических возможностей за счет использования устройства в станках с широким диапазоном моментов сопротивления на шпинделе.
Для достижения указанной цели устройство снабжено дополнительным постоянным магнитом, расположенным в корпусе диаметрально оси штока и в той же плоскости, что и основные, а шток установлен с возможностью поворота относительно поршня и корпуса, причем дополнительный магнит и основной, установленный на штоке, обращены друг к другу разноименными полюсами.
На фиг. 1 изображено устройство, разрез по оси; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.
Устройство содержит корпус I, в расточку которого соосно входит шпиндель 2 с хвостовиком 3, несущим постоянный магнит 4.
В корпусе 1 смонтирован поршень 5
20 с полым штоком 6, снабженным.выступом 7 прямоугольного сечения, в котором закреплен постоянный магнит 8, установленным с возможностью поворота относительно поршня 5 и зафиксированным от осевого смещения пружинным кольцом 9. Торец поверхности 10 штока 6 скошен по сопрягаемым винтовым поверхностям правого и левого направления. Аналогичная торцовая поверхность 11 выполнена на шпинделе 2. Выступ 7 входит в продольный паз корпуса 1, боковые стенки 12 которого выполнены под углом к оси перемещения штока 6. В корпусе 1 по оси продольного паза закреплен постоянней магнит 13, взаимодействующий с магнитом 8 разноименными полюсами Магниты 4 и 8 установлены в плоскостях вершин скошенных поверхностей 10 и 11, причем при совпадении вершин поверхностей 10 и 11 в одной плоскоети магниты 4 и 8 направлены друг к другу одноименными полюсами. Между корпусом 1 и поршнем 5 образованы рабочие полости 14 и 15. Элементы 1, 3 и 6 выполнены из немагнитного материала. Устройство работает следующим образом. В нерабочем положении поршень 5 со штоком 6 отведен в крайнее исходное положение. Выступ 7 удерживается по оси продольного паза корпуса 1 взаимодействием разноименных полюсов магнитов 8 и 13. Для доворота и фиксации шпинделя 2 рабочую жидкость под давлением подают в полость 15, полость 14 соединяют со сливом. В процессе перемещения поршня 5 осуществляется взаимодействие скошенных винтовых поверхностей 10 и И шпинделя 2 и штока 6 и доворот от шпинделя 2 в положение до совпадения вершин поверхностей 10 и 11 с их впадинами При условии, что шпиндель 2 остановится в угловом положении, при котором вершины поверхностей 10 и 11 совпадают в одной плоскости, магниты 4 и 8 при перемещении штока 6 взаимодействуют одноименными полюсами и магнитное силовое поле поворачивает шток 6 на некоторый угол относительно шпинделя 2, до упора боковой стенки выступа 7 в боковую стенку 12 продольного При дальнейшем перемеш;ении поршня 5 шток 6 доворачивает шпиндель 2, при этом шток 6 устанавливается в определенное угловое положение путем взаимодействия выступа 7 с боковыми стенками 12 продольного паза корпуса. Для расцепления штока 6 со шпинделем 2 и отвода элементов 5 и 6 в крайнее исходное положение рабочую - жидкость подают в полость 14, полость 15 соединяют со сливом. Положительная эффективность достигается за счет повышения надежности ра боты путем уменьшения крутящих усилии ри предварительном повороте и.тока относительно шпинделя при условии сов падения вершин скошенных дорожек. Формула изобретения Устройство для доворота и фиксации шпинделя по авт. св. № 931364, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет использования устройства в станках с широким диапазоном моментов сопротивления на шпинделе, оно снабжено дополнительным постоянным магнитом, расположенным в корпусе диаметрально оси штока и в той же плоскости, что и основные, причем шток „„„..nri-r птнп установлен с возможностью поворота относительно поршня и корпуса, а Дополнительный магнит и основной, расположенный на штоке, обращены друг к другу разноименными полюсами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 931364, кл. В 23 Q 5/20, 21.11.80.
d
13
i
сриг.д
(риг л
6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для доворота и фиксации шпинделя | 1980 |
|
SU931364A1 |
Захват | 1981 |
|
SU1007968A1 |
Устройство для доворота и фиксации шпинделя в определенном угловом положении | 1980 |
|
SU867602A1 |
Механотронный преобразователь линейных перемещений | 1991 |
|
SU1816961A1 |
Свободнопоршневой компрессор | 1990 |
|
SU1753031A1 |
Устройство для доворота шпинделя | 1979 |
|
SU837747A2 |
Схват /его варианты/ | 1983 |
|
SU1161374A1 |
Устройство для доворота шпинделя | 1979 |
|
SU848260A1 |
ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК И ГРАВИРОВАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО | 2011 |
|
RU2495754C2 |
Шаговый электродвигатель | 1987 |
|
SU1711301A1 |
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1980-11-24—Подача