Гайковерт Советский патент 1983 года по МПК B25B21/00 

Описание патента на изобретение SU992177A1

(54) ГАЙКОВЕРТ

Похожие патенты SU992177A1

название год авторы номер документа
Гайковерт 1978
  • Солодков Николай Петрович
  • Щекин Николай Яковлевич
SU774936A1
Гайковерт для крупных резьбовыхСОЕдиНЕНий 1979
  • Веденев Виктор Иванович
  • Кривомазов Вадим Иванович
  • Деревянко Валерий Иванович
  • Дыбчинский Александр Робертович
SU814706A1
Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений 1981
  • Котоманов Владимир Васильевич
SU969507A1
СПОСОБ РАБОТЫ ГАЙКОВЕРТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Оленев Евгений Александрович
RU2582829C1
Электромеханический гайковерт 1979
  • Нестратов Вячеслав Викторович
SU823107A1
ПОРШНЕВОЙ ГАЙКОВЕРТ 2010
  • Ланщиков Александр Васильевич
  • Моисеев Василий Борисович
  • Волков Владимир Васильевич
  • Колганов Евгений Александрович
  • Савин Анатолий Геннадьевич
RU2444430C1
Рычажный гайковерт 1980
  • Промысловский Вениамин Давидович
  • Задирака Виктор Федорович
  • Еськов Алексей Леонтьевич
SU937135A1
Трещеточный ключ для гайковерта 1988
  • Филимонов Вениамин Викторович
SU1632760A1
ГАЙКОВЕРТ 1998
  • Остапчук В.В.
  • Васильев В.Е.
  • Данилюк А.Д.
RU2154709C2
Гайковерт 1975
  • Волкодав Виталий Антонович
SU602363A1

Реферат патента 1983 года Гайковерт

Формула изобретения SU 992 177 A1

1

Изобретение относится к ручным переносным инструментам с приводом для завинчивания или отвинчивания резьбовых соединений, а именно к гайковертам.

Известен гайковерт, содержащий корпус, размещенные в нем привод, редуктор, гаечную головку, выполненную в виде ключащестерни, и механизм возврата ключа в исходное положение 1 Недостатком указанного гайковерта является то, что габариты такого гайковерта не позволяют осуществить сборку или разборку близко расположенных резьбовых соединений.

Наиболее близким к изобретению явля ется гайковерт, содержащий привод с выходным валом, размещенный на последнем блок щестерен, рабочую головку с открытым зевом, кинематически связанную с блоком щестерен 2.

Недостаток указанного гайковерта заключается в периодическом закрытии зева рабочей головки, поэтому для установки ее на другую гайку следует вернуть рабочую головку в исходное положение, что вызывает необходимость в постановке между приводом и системой щестерен храповой

муфты. Использование для привода рабочей головки системы шестерен с разнесенными осями и периодический выход при затягивании гайки резьбового соединения рабочей головки за пределы корпуса гайковерта

5 не только увеличивает его габариты и усложняет его конструкцию, но также повышает опасность при работе с ним и в значительной степени снижает надежность работы гайковерта в труднодоступных местах, так

10 как отказ хотя бы одной шестерни делает гайковерт неработоспособным. Другим недостатком указанного гайковерта является возможность заклинивания рабочей головки при повороте ее из исходного положения на 180°, так как в этом случае направление

5 приложения усилия к гайковерту совпадает с осью симметрии открытого зева, а завинчиваемая гайка может оказаться между вращающейся рабочей головкой и корпусом гайковерта, с.местивщегося месте с нанрав20 ляющими зева вдоль граней гайки резьбового соединения.

Кроме того, указанным гайковертом .можно производить затяжку лишь одного типоразмера гаек, так. как конструкция рабс)чей

головки не позволяет изменить ширину открытого зева.

Цель изобретения - повышение надежности и безопасности работы в труднодоступных местах.

Поставленная цель достигается тем, что гайковерт, содержаший привод с выходным валом, размеш,енный на последнем блок шестерен, рабочую головку с открытым зевом, кинематически связанную с блоком шестерен, кинематическая связь рабочей головки с блоком шестерен выполнена в виде реверсивных зубчатых секторов, установленных соосно рабочей головке и заклиивающих ее относительно секторов тел качения, зубчатая Нарезка одной шестерни блока выполнена в виде секторов, сдвинутых относительно зубчатых секторов соседней шестерни, а рабочая головка выполнена с фиксируюшими элементами.

На фиг. 1 изображен гайковерт, обший вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Гайковерт содержит привод 1 с зубчатым колесом 2 и выходным валом 3, размещенный на последнем блок шестерен 4 и 5, рабочую головку 6 с открытым зевом, кинематически связанную с блоком шестерен 4 и 5.

Кинематическая связь рабочей головки б с блоком шестерен 4 и 5 выполнена в виде реверсивных зубчатых секторов 7 и 8, установленных соосно рабочей головке 6 и заклинивающих ее относительно секторов 7 и 8 тел 9 качения. Зубчатая нарезка одной шестерни блока выполнена в виде секторов 10, сдвинутых относительно зубчатых секторов соседней шестерни, а рабочая головка 6 выполнена с фиксирующими элементами 11 и 12 для гайки 13 резьбового соединения, устанавливаемой симметрично оси открытого зева. Реверс зубчатых секторов 7 и 8 осуш,ествляется при помощи пружин 14. Рабочая головка 6 выполняется со сменными вкладышами 15 для сборки и разборки различного типажа гаек 13 резьбовых соединений.

Гайковерт работает следующим образом.

Рабочую головку 6 открытым зевом устанавливают на гайку 13 резьбового соединения, при этом происходит утопанйе подпружиненных элементов 11 и 12, а затем возвращение их в исходное положение. Таким образом, осуществляется фиксация гайки 13 в открытом зеве рабочей головки 6 и предотвращение проскальзывания ее вдоль оси симметрии открытого зева.

При включении привода 1 вращение через зубчатое колесо 2 передается размещенным На выходном валу 3 блоку шестерен 4 и 5 и далее реверсивным зубчатым секторам 7 и 8, при повороте которых посредством подпружиненных тел 9 качения происходит заклинивание рабочей головки 6. При выходе из зацепления последнего зуба каждого нарезанного участка сектора 10 щестерНи 4 реверсивный зубчатый сектор 7 под действием пружины 14 возвращается в исходное положение и снова начинает поворачиваться под действием усилия со стороны первого зуба следующего нарезанного участка зубчатого с.ектора 10 шестерни 4, в то время как рабочая головка 6 продолжает вращаться под действием заклинивающих тел 9 качения, расположенных в пазах другого реверсивного зубчатого сектора 8, входящего в зацепление с шестерней 5, нарезанные участки зубчатого сектора 10 смещены относительно соответствующих участков зубчатого сектора 10 шестерни 4.

По окончании завинчивания гайки 13 резьбового соединения выключают привод 1 и снимают гайковерт, предварительно установив рабочую головку 6 в исходное положение, утопив вручную подпружиненные элементы 1,1 и 12. Благодаря одностороннему заклиниванию зубчатых секторов 7 и 8 с помощью тел 9 качения рабочая головка 6 свободно вращается, в то время как выходной вал 3 привода 1 остается неподвижным.

Предлагаемая конструкция гайковерта позволяет не только уменьшить его габариты и вес, но и в значительной мере повысить надежность и безопасность работы с ним в труднодоступных местах. Исключение возможности заклинивания рабочей головки благодаря надежной фиксации гайки резьбового соединения в ее открытом зеве в еще большей степени увеличивает безотказность гайковерта.

Кроме того, использование сменных вкладышей рабочей головки расширяет диапазон типоразмеров завинчиваемых резьбовых соединений, т.е. делает предлагаемый гайковерт универсальным, а наличие обгонной муфты в виде заклинивающих с помощью тел качения зубчатого сектора с рабочей головкой ликвидирует основной недостаток торцовой храповой муфты, установленной в прототипе, замыкание которой возможно лишь при определенных относительных положениях валов привода и трансмиссии, зависяших от числа зубьев храпового колеса муфты.

Формула изобретения

Гайковерт, содержащий привод с выходным валом, размещенный на последнем блок шестерен, рабочую головку с открытым зевом, кинематически связанную с блоком шестерен, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и безопасности работы в труднодоступных местах, кинематическая связь рабочей головки с блоком шестерен выполнена в виде реверсивных зубчатых секторов, установленных соосно рабочей головке и заклинивающих ее относительно секторов тел качения, зубчатая нарезка одной шестерни блока выполнена в виде

секторов, сдвинутых относительно зубчатых секторов соседней шестерни, а рабочая головка выполнена с фиксирующими элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

ГТП1 /

1.Патент Франции № 2088642, ,кл. В 25 В 21/00, 1972.2.Авторское свидетельство СССР

J 323259, кл. В 25 В 21/00, 1970 (прототип).

7 ff 15

14

Фиг.1

Фиг. 2

SU 992 177 A1

Авторы

Горбунов Андрей Павлович

Мокроусов Сергей Дмитриевич

Молодецкий Николай Григорьевич

Даты

1983-01-30Публикация

1978-12-25Подача