Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений Советский патент 1982 года по МПК B25B21/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ И ОТВИНЧИВАНИЯ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Изобретение относится к механизации процессов завинчивания и отвинчивания болтов и гаек преимущественно с крупными резьбами (МЗО и выше) при монтаже и демонтаже различных машин. Известен пневмогидравлический ключ, со держащий смонтированный в корпусе гидроцилиндр и шарнирно соединенные с его щтоком два рычага с зубьями, которые охватывают храповое колесо с шестигранным отверстием под гайку 1. Недостатком указанного ключа является то, что его конструкция не обладает высокой производительностью, поскольку за один рабочий ход поршня поворот гайки осуществляется только на 1-3 зуба храпового колеса. Наиболее близким к предлагемому является устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений, содержащее вал с рабочей головкой и гидроцилиндр реверсивного действия с двумя поршнями, кинематически связанными между собой и валом рабочей головки посредством промежуточного звена, выполненного в виде зубчатой рейки 2. Недостаток известного устройства заключается в том, что после каждого рабочего хода поршней следует холостой ход, обеспечивающей только возврат поршней в исходное положение без завинчивания гайки, что значительно увеличивает рабочее время. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений, содержащем вал с рабочей головкой и гидроцилиндр реверсивного действия с двумя поршнями, кинематически связанными между собой и валом рабочей головки посредством промежуточного звена, последнее выполнено в виде двух реек с зубчатой нарезкой. Зубчатая нарезка выполнена косозубой и с встречнььм направлением зубьев, а кинематическая связь промежуточного звена с валом рабочей головки выполнена в виде насаженных на последний двух обойм, каждая из которых имеет на своей боковой поверхности радиально расположенные косые прорези с размещенными в них подпружиненными роликами, поочередно взаимодействующими с зубьями одной из реек. Рейки размещены на различной высоте относительно оси вала рабочей головки. Кроме того, кинематическая связь последнего с промежуточным звеном может быть выполнена в виде насаженных на вал рабочей головки двух шестерен, каждая из которых имеет встречную обгонную муфту, поочередно взаимодействующую с валом рабочей головки. На фиг. 1 изображено устройство, поперечный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вариант исполнения устройства; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений содержит вал 1 с рабочей головкой 2 и гидроцилиндр 3 реверсивного действия с двумя поршнями 4, кинематически связанными между собой и валом I рабочей головки 2 посредством промежуточного звена, выполненного в виде двух реек 5 и 6 с зубчатой нарезкой, выполненной косозубой и с встречным направлением зубьев. Кинематическая связь промежуточного звена с валом 1 рабочей головки 2 выполнена в виде насаженных на последний двух обойм 7, каждая из которых имеет на своей боковой поверхности радиально расположенные косые прорези 8 с размещенными в них посредством эластичного кольца 9 роликами 10, поочередно взаимодействующими с зубьями одной из реек. Для восприятия реактивного момента устройство снабжено консолью 11, опирающейся при работе на соседнюю гайку.Зубчатые рейки 5 и б устройства могут размещаться на различной высоте относительно оси вала 1 рабочей головки 2, а кинематическая связь последнего может быть выполнена в виде насаженных на вал 1 рабочей головки двух шестерен 12 и 13, каждая из которых имеет встречную обгонную муфту 14, поочередно взаимодействующую с валом 1 рабочей головки. Устройство работает следующим образом. При подаче давления попеременно в правую и в левую полости гидроцилиндра 3 оба поршня 4, соединенные косозубыми рейками 5 и 6, совершают возвратно-поступательное перемещение относительно вала 1. В результате этого перемещения рейки 5 и 6 поочередно входят в зацепление с обоймами 7. При движении поршней 4 вправо зубья нижней рейки 5 при контакте с роликами 10 перемещают их по косым прорезям 8, вдавливая в эластичное кольцо 9. Зубья врхней рейки 6 напротив входят в зацепление с взаимодействующими с ними роликами 10. В результате усилие передается через ролики 10 на обоймы 7, вал 1 и далее на рабочую головку 2 и затягиваемую гайку. При обратном ходе поршней 4 рабоает нижняя рейка 5, а верхняя рейка 6 прощелкивает ролики 10 обоймы. Таким образом, независимо от направления перемещения поршней 4, рабочая головка 2 вращается в одну сторону. В варианте устройства с шестернями при возвратно-поступательном перемещении поршней 4 с зубчатыми рейками 5 и б вращаются обе шестерни 12 и 13, но в противоположных направлениях. При этом встречные обгонные муфты 14, выполненные за одно целое с шестернями 12 и 13, позволяют поочередно взаимодействовать с валом 1, что обеспечивает вращение его всегда в одну сторону. Предлагаемым устройством обеспечивается затяжка резьбовых соединений различного размера с требуемым моментом. Наличие двух реек в приводном механизме устройства обеспечивает вращение в одну сторону вала с рабочей головкой независимо от направления движения поршней, что повышает производительность примерно в два раза по сравнению с аналогичными конструкциями гидравлических гайковертов. Формула изобретения 1.Устройство для завинчивания и отвинчивания резьбовых соединений, содержащее вал с рабочей головкой и гидроцилиндр реверсивного действия с двумя порщнями, кинематически связанньщи между собой и валом рабочей головки посредством промежуточного звена, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, промежуточное звено выполнено в виде двух реек с зубчатой нарезкой. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что зубчатая нарезка реек выполнена косозубой и с встречным направлением зубьев, а кинематическая связь промежуточного звена с валом рабочей головки выполнена в виде насаженных на последний двух обойм, каждая из которых имеет на своей боковой поверхности радиально расположенные косые прорези с размещенными в них подпружиненными роликами, поочередно взаимодействующими с зубьями одной из реек. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рейки размещены на различной высоте относительно оси вала рабочей головки, а кинематическая связь последнего с промежуточным звеном выполнена в виде насаженных на вал рабочей головки двух шестерен, каждая из которых имеет встречную обгонную муфту, поочередно взаимодействующую с валом рабочей головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР JVfo 602364, кл. В 25 В 21/00, 1976. 2.Заявка Японии № 53-25160, кл. В 25 В 21/00, 76В22 , 1972 (прототип).