Вулканизуемая резиновая смесь на основе полярного карбоцепного каучука Советский патент 1983 года по МПК C08L9/00 C08K5/12 

Изобретение относится к срставам резиновых смесей на основе синтетичес них каучуков, содержатгЕих пластификаторы, и может быть использовано в промышленности для изготовления разнообразных резиновых изделий.

Большинство резиновых смесей содержит в своем составе пластификаторы. Последние добавляются как с улучшения технологических свойств (увеличение пластичности ), так и с целью увеличит морозостойкость.

Известны резиновые смеси, включающие пластификаторы: продукты нефтяного происхождения, минеральные масла, инденкумароновые смолы, канифоль, которые, увеличивая пластичность, сравнительно мало улучшают морозостойкость ll.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является вулканизуемая резиновая ймесь на основе карбоцепного каучука, включающая пластифиKa-jfopH типа сложных афиров, из которых Нсшболее распространенным является дибутилфталата 2,

Резиновые смеси имеюТхорошие технологические свойства, а резины хорошую морозостойкость.

Однако из резин при выдержке их в органических жидкостях вымывается пластификатор, поэтому они становятся неморозостойкими, ресурс их работы резко сокращается.

Цель изобретения - повышение морозостойкости резины при эксплуатации в жидких органических средах.

Поставленная цель достигается тем,

10 что вулканизуемая резиновая смесь на основе полярного карбоцепного каучука, включающая сложноэфирный пластификатор; содержит в качестве , сложноэфирного пластификатора дибутилме15такрилфталат в количестве 5-40 мае.ч. на 100 мае.ч. каучука.

Предлагаемое соединение представляет собой маловязкую желтоватого цвета жидкость с т.кип. 207 С,

20 т.пл. , плотностью 1,03 г/см.

Дибутилметакрилфталат хорся1Ю смешивается с каучуками на обычном оборудований. Применение его не вносит никаких изменений в тёkнoлoI ю про25изводства.

Пример 1. Синтез. 1 моль гидроксифтсшевой кислоты в виде pacTBOf a в 200 .мл толуола нагревают 30 с 2.Д мсяь бутилового спирта в прит су.тствии 3 г п-толурлсуль.фокислоты в течение 3 ч при . Полученную смесь промывают дисти лированной водой и сушат прокаленны сульфатом натрия. Толуол отгоняют в вакууме, выз1од целевого продукта 65% от теоретического. В трехгорлую колбу емкостью 1,5 J снабженную механической мешалкой, термометром и капельной воронкой, . вводят 1 моль полученного 1,2-дибути -4-гидроксифталата, 4,2 моль едкого натра в виде 25%-ного водного раств ра, 1 г полухлористой меди для стаб лизации хлорангидрида метакриловой кислоты и образующегося эфира. ,. Реакционную смесь охлаждают до О С..после чего при энергичном перемешивании приливают по каплям 1,1 мо хлорангидрида метакриловой кислоты так, чтобы температура реакционной смеси не поднималась выше . По окончании введения хлоранзгидрида реакционную-смесь перемешивают в те чение при комнатной температу ре. Образовавшийся эфирный слой отделяют, тщательно отмывают от щелоч 1%-ным расгтвором соляной кислоты и прог-ивают дистиллированной водой до нейтральной реакции. Промытьлй эфир сушат над прокале ным сульфатом натрия, после чего пе регоняют в вакууме (остаточное Давл ние 2 мм , ) . Выход.эфира составляет 55-60% от теоретического. Найдено, %: С 38,7, Н 50,1, О 11,2. Вычислено, %: С 38,5, Н 50, О 11,.5. В ИК-спектре продукта имеются по лосы 1170 см, 1720 см, характерны для сложных эфиров и полоса 815 см характерная для группы -CHi Пример 2. Резиновую самесь состава, мае.ч.: хлоропреновый каучук 10Х), технический углерод ПМ-15 40; стеариновая кислота 0,5| пласти фикатор, агент вулканизацтш изготав ливают на вальцах и вулканизуют в прессе при в течение 30 мин. Резиновые смеси имеют следующую вязкость по Муни, ед.: Содержание дибутил- Вязкость фталата, мае.ч. 5ВО 2060 4030 Содержание дибутилметакрилфталата, мае.ч. 580 2060 4030 5020 В табл. 1 представлены сравнительные данные испытаний резин, содержащих максимальные, средние и минимальные дозировки пластификаторов. Дозировка-агенту вулканизации принята одинаковой (оптимальное значение для этого каучука). Как следует из данных таблицы, резины предложенного состава не меняют температуру хрупкости после выдержки в бензине, в то время как у контрольных резин, например, температура хрупкости от первоначального значения изменяется до . Учитывая,,что многие изделия Подвергаются периодическому воздействию растворителей и низких температур, отчетливо:, видно преимущество резин предложенного состава. Из данных таблицы следует также, что применение дибутилметакрилфталата в дозировке свыше 40 мае.ч. нецелесробразно, так как существенно падает прочность. Пример 3. Резиновую .смесь состава, мае.ч.: акрилатный каучук 100, стеариновая кислота 2; еера 0,5; тех-. ничеекий углерод ПМ-70 50; вулканизующий агент (триэтилентетрамин) 2; плаетификатор 7, изготавливают на вальцах и вулканизуют в прессе при в течение 40 мин. Представленные в табл. 2 данные показывают преимущество «предложенной смеси по С1 авнёнию с прототипом i после выдержки в ереде солярового масла по температуре хрупкости коэффициенту морозостойкости резин. Пример 4. Резиновую смесь на Основе бутадиеннитрильного каучука СКН-40, содержащую, мае.ч.: каучук 100J техуглерод 50/ цинковые белила 5,0: стеариновая кислота 1,5; тиурам 3,0 агент вулканизаций (сера) 0,5; пластификатор 10, изготавливают на вальцах и вулканизуют в прессе в течение 30 мин при . Приведенные в табл. 3 дан|Аае показывают преимущество предложенной резиновой емееи сравнительно е прототипом. Таким образом, за ечет лучшей морозостойкости резин следует ожидать, еущественнод;6 увеличения ресурса их работы. Свойства резин на основе акрилатного каучука

...Таблица 2

При м е ч а н и е.

Свойства резин на основе СКН-40

Таблица 3 В знаменателе приведены показатели после старения в среде солярового масла 10 сут.