Изобретение относится к металлур гни, конкретнее к чугунам с антифрикционными свойствами, применяемым в производстве компрессоров холодиль НИКОВ и кондиционеров, работающих в условиях граничной смазки маслофреоновыми смесями при окружных скоростях трения скольжения до 8 м/с и удельных давлениях до 3,0 МПа (30 кг/см).
Известен антифрикционный высокопрочный чугун {11, содержащий,мае.%
3,76-3,74
Углерод 2,82-2,85
Кремний до 0,18
Марганец 0,042-0,043
Фосфор 0,042-0,086
Магний 0,008-0,007
Сера
Железо Остальное
Технология получения такого чугуна, как любого высокопрочного, связана с модифицированием и поэтому трудоемкая. Детали, изготовленные из этого материсша, не выдерживают скорости трения скольжения свыше 6 м/с и должны термообрабатываться.
Наиболее близок к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату чугун t2J, содержащий, мас.%:
3,2-3,7
Углерод 2,3-2,9
Кремний 0,5-0,8
Марганец До 0,05
Фосфор
До о;о5
Сера
0,03-0,05
Магний 0,01-0,1
Церий 0,05-0,07
Бор
Железо Остальное
10
Известный чугун несмотря на высокие антифрикционные свойства не работоспособен при скоростях трения скольжения выше 5 м/с. Кроме того, он имеет высокую себестоимость.
15
Цель изобретения - повышение износостойкости чугуна.
Поставленная цель достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, серу, бор и
20 железо, содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: Углерод3,0-3,5
Кремний 1,5-2,1 Марганец0,4-0,8
25
Фосфор0,1-0,2
Сера .0,05-0,12
Бор 0,1-0,02
ЖелезоОстальное
Испытания проводят по схеме ролик30ролик.
Химический состав чугунов и ре зультаты испытаний приведены в таблице .
Предлагаекый чугун при более высоких антифрикционных свойствах обладает хорошими литейными свойствами, что упрощает технологию получения отливок. Кроме того, уменьшается процент брака отливок по отбелу, усадочным ргшовинам, газовой пористости и горячим трещинам.
При производстве отливок из предлагаемого чугуна значительно повышается безопасность работы и улучшаются условия труда литейщиков.
Экономический эффект от внедре|ния предлагаемого чугуна составит 59780 руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН | 1997 |
|
RU2119547C1 |
Чугун | 1984 |
|
SU1266891A1 |
Высокопрочный антифрикционный чугун | 2015 |
|
RU2615409C2 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2352675C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ ЧУГУН ДЛЯ ТЕРМООБРАБАТЫВАЕМЫХ ЛИТЫХ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2016 |
|
RU2611622C1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2527572C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2013 |
|
RU2513363C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2014 |
|
RU2581542C1 |
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2337996C1 |
ЧУГУН | 2007 |
|
RU2354737C1 |
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-03-18—Подача