Установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры Советский патент 1983 года по МПК G01M3/08 

Изобретение относится к испытательной технике/ в частности к гидравлическим испытаниям трубопроводной фланцевой арматуры.

Известна установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры, сойёржащая опорный стол, корпус и установленные в корпусе с воз йожностью возвратно-поступательного перемещения запорные органы и рычажные захваты Ц.

Недостаток известной установки невысокая производительность испытаний арматуры с разньв н размерами, обусловленная необходимостью смены запорных органов и захватов.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры, содержащая опорный стол,, размещенные одна напротив другой две подвижные траверсы, установленные на них запорные органы с каналами для подачи и слива рабочей жидкости и рычажные захваты 2.

К недостаткам известной установки относятся ее ограниченные технологические возможности, обусловленные невозможностью испытаний арматуры с широким диапазоном размеров с

последующей их очисткой, так как канал для слива рабочей жидкости при этом необходимо выполнять эксцентрично внутреннему диаметру используемой арматуры.)

Дель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем,

что установка для гидроиспытаний тру10бопроводной арматуры, содержащая опорный стол, размещенные одна напротнв другой две подвижные траверсы, установленные на них запорные органы с каналами для подачи и слива рабочей

15 жидкости и рычажные захваты, снабжена установленными на каждой траверсе винтовыми шарнирно-рычажными механизмами, шарнирно связанными с рычажными захватами,, и двумя парами

20 направляющих для рычажных захватов, установленными на каждой из траверс в плоскостях, параллельных уплотняющим плоскостям запорных органов, таким образом, что угол oL между нап-

25 равляющими каждой пары равен С,- D

ср тс(у cpm-in

otc2arctqr

- и wdx Н Win

- максимально ьйзможный

где D

ср max

средний диаметр флан30ца испытуемой арматуры. -минимально ВОЗМОЖНЫЙ ср win средний диаметр фланца испытуемой арматуры, -максимально-воаможный наружный диаметр фланца испытуемой арматуры -минимально-возможный наружный диаметр фланНа фиг, i представлена предлагав мая установка, общий вид; на фиг. 2 сечение на фиг. 1; на фиг. 3 вид по стрелке на фиг. 2; на фиг. 4 схема установки направляющих в зави симости от диаметра испытуемой арматуры. Установка для гидроиспытаний флан ценой трубопроводной арматуры содержит опорный стол 1 для установки испытуемой арматуры 2, две установленные одна н апротив другой подвижные траверсы 3, связанные с гидроцилиндл рами 4, На траверсах 3 установлены запорные органы 5 с каналами б для подачи и слива рабочей среды и рычажные захваты 7 с двумя парами направляющих 8, установленных в плоскостях, параллельных уплотняющим плоскостям органов 5, таким образом, что угол d между направляющими 8 каж дой пары равен cpmctx oL -|р- н max Н rnio где DQP гпах максимгхльно-возможный средний диаметр фланца испытуемой арматуры 2; Drn inin - минимально-возможный Ср средний диаметр фланца испытуемой арматуры 2; максимально-возможный Н wax диаметр фланца испытуемой арматуры; н min минимально-возможный на ружный диаметр испытуемой арматуры 2. Захваты 7 шарнирно связаны с винтовыми шарнирно-рычажными механизмами. 9, Установка работает следующим образом. С ПОМОЩЬЮ-винтового шарнирно-рычажного механизма 9 перемещают захва ты 7 по направляющим 8 на расстояние один от другого, большее диаметра ис пытуемой арматуры 2. Гидроцилиндром 4-перемещают траверсы 3 с захватаг7 в сторону запорных органов 5 до те пор, пока расстояние между уплотняющими поверхностями запорных органов 5и зaжиivIHыми поверхностями захватов 7 на превысит толщину фланца испытуе мой арматуры 2, траверсы 3 устанавливают на расстоянии одну от другой, достаточном для установки испытуемой арматуры. 2. На опорный стол 1 устанавливают испытуемую арматуру 2 эксцентрично каналу б для обеспечения полного слива рабочей жидкости. Механизмом 9 перемещают захваты 7 до уровня диаметра арматуры 2. Гидроцилиндрами 4 перемещают захваты 7 в сторону от запорных органов 5, герметизируя испытуемую арматуру 2. По каналам б подают рабочую жидкость в полость испытуемой арматуры 2. После оценки работоспособности арматуры 2 сливают рабочую жидкость через каналы 6, а затем через последние прокачивают моющий раствор под пульсирующим давлением через полость арматуры 2. Изобретение позволяет расширить технологические возможности установки, обеспечить гидроиспытания с одновременной очисткой испытуемой арматуры с широкими диапазонами размеров, так как перемещающиеся по направляющим, установленным под указанным углом ct одна к другой, рычажные захваты дают возможность надежно герметизировать испытуемую арматуру с широким диапазоном размеров, устанавливая ее эксцентрично каналу для подачи и слива рабочей жидкости. Формула изобретения Установка для гидроиспытаний фланцевой трубопроводной арматуры, содержащая опорный стол, размещенные одна напротив другой две подвижные траверсы, установленные на них запорные органы с каналами для подачи и слива рабочей жидкости и рычажные захваты, отличающаяся тем, что,- с целью расширения технологических возможностей, она снабжена установленными на каждой траверсе винтовыми шарнирно-рычажными механизмами, шарнирно связанными с рычажными захватами,.и двумя парами направляющих для рычажных захватов, установленными на каждой из траверс в плоскостях, параллельных уплотняющим плоскостям запорных органов, таким образом, что угол оС между направляющими каждой пары равен . „ , , глах rnin ot 2circt -jrН max максимально-возможный средний диаметр фланца испытуемой арматуры; Cp TTiin минимально-возможный средний диаметр фланца испытуемой арматуры; mayмаксимально-возможныйнаружный диаметр фланца испытуемой арматуры;

5.9930756

н min минимально-возможный 1. Авторское свидетельство СССР

наружный диаметр фланца 328358, кл, G 01 М 3/14, 1970. испытуемой арматуры. 2. Авторское свидетельство СССР

Источники информации, 649976, кл. G 01 М 3/14, 1977 принятые во внимание при экспертизе (прототип),

л-А