Способ определения коррозионного разрушения материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1983 года по МПК G01N17/00 

де, используют электродь, которые вклю чают в мостовую цепь с образцом, пропускают по этой цепи ток, измеряют разбаланс мостовой цепи вследствие кор розионного разрушения образца и по немуопределяют уровень коррозионного разрушения образца, количество электро дов выбирают не меньшим четьфбх, элек троды размещают равномерно вокруг образца в несколько рядов по его длине и последовательно включают в мостовую цепь пары рядом расположенных электро дов. Указанная цель достигается также тем, что устройство для определения коррозионного разруздения материалов, содержащее полый цилиндрический корпус для размещения вдоль его оси обраэ ца, заполняемый агрессивной средой, и электроды, включенные в мостовую цепь с образцом, снабжено выполненным в виде пробки, размещенной на одном тор це корпуса, держателем с хвостовиком из непроводяшего материала, обращенным внутрь корпуса, установленным с зазором по отношению к последнему и имеющим резьбу, и навинченной на хвостовик гайкой, на внутренней поверхности которой выполнены конические ступени по числу радов электродов, электроды выполнены клиновидными, а углы наклона клиньев электродов и ступеней гайки одинаковы. На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из полого цилиндрического корпуса 1,заполняемого аг рессивной средой и предназначенного дл . размещения вдоль еххэ оси цилиндрического образца 2, клиновидных электродов 3 из коррозионностойкого материала, размещенных равномерно вокруг образца 2 в несколько рядов по его длине таким образом, что электроды разных рядов смешены один относительно го, и соединенных электрическими проводами (не показаны) с клеммами 4 переключателя 5, держателя электродов 3, выполненного в вийе пробки 6, раэмещенной на одном торце корпуса 1, с хвостовиком 7 из непроводящего материала, обращенным внутрь корпуса 1, установленным с зазором по отнощению к последнему и имеющим резьбу, гайки 8, навинченной на хвостовик 5, на внутренней поверхности которой выполнены кознические ступени по числу рядов электродов 3, а на торце - отверстие 9 для подвода агрессивной среды к образцу 2, мостовой схемы 1О, соединенной электрически с переключателем 5 и ус№лителем 11. Для лучшего поджатия клиновидных электродов 3 к поверхности образца 2 углы наклона клиньев электродов 3 и ступеней гайки 8 одинаковы. Способ осуществляют с помощью пред-, лагаемого устройства следующим образом. Цишшдричвский корпус 1 заполняют агрессивной средой. Образец 2 и электроды 3 устанавливают в хвостовике 7держателя электродов. Соединяют э;;ектроды 3 с помощью электрических проводов с клеммами 4 переключателя 5. На хвостовик 7 навинчивают гайку 8, при этом клиновидные электроды 3 с помощью конических ступеней гайки 8поджимаются к поверхности образца 2. Величину поджатия можно регулировать числом оборотов гайки 8, После этого пробку 6 раэмещают на верхнем торце корпуса 1. При оценке распределения коррозионного раэруше я материала пары рядом расположенных электродов с помощью переключател 5 последовательно подключают к мостовой цепи, пропускают ток, с помощью усилителя 11 и регис- ратора (не показан) измеряют величину . разбаланса мостовой цепи и по ней рц&нивают величину электросопротивления участка поверхности образца между каждой парой рядом расположенных электродов 3. По величине измерения электросопротивления различных участков поверхности оценивают величину их коррозионного разрущения и кинетику этого процесса. Изменяя величину поджатия электродов 3 к поверхности образца 2, можно изучать коррозионные разрущения металла в напряженном состо5шии. Изобретение позволяет существенно повысить информативность испытаний путем определения распределения коррозионного разрущения по поверхности образца и кинетики этого процесса на различных участках поверхности. Формула изобретения 1. Способ определения коррозионного разрушения материалов, заключающийся в том, что цилиндрический образец материала вьщерживают в агрессивной среде, используют электроды, которые включают в .мостовую цепь с офазцом, пропускают по этой цепи ток, измеряют разбаланс мостовой цепи вследствие коррозионного разрушения образца в по нему определяют уровень коррозионного разрушения, отличающийся тем, что, с целью повышения йнформатввноста путем определения распределения разрушения по поверхности офазца, количество электродов выбирают не меньше четырех, электроды размешают равномерно вокруг образца в несколько рядов по его длине и последовательно включают в моетовую цепь пары рядом располо;кенных электродов.

2. Устройство для определения коррсузионного разрушения материалов, coaei жашее поЛый цилиндрический корпус для размещения вдоль его оси образца, заполняемый агрессивной средой, и электроды, включенные в мостовую цепь с образцом, отличающееся тем, что, с целью повьниения информативности путем опре;деления распределения разрушения по поверхности образца они снабжено выполненным в виде пробки, размешенной на одном торце корпуса, держателем с хвостовиком из непроводящего материала, обращенным внутрь корпуса, установленным с зазором, по отношению к пооледнему и имеющим резьбу, и навинчевной на хвостовик гайкой, на внутренней поверхности которой выполнены коничео кие ступени по числу рядов электродов, электроды выполнены клиновидными, а углы наклона клиньев зпекгроавв и ступеней гайка одинаковы.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Розенфельд И. Л. и др. Ускорен,ные методы коррозионных испытаний м&таллов. М,, Металлургия, 1966, с. 111-113 .

2.Патент США № 3661751,

кл. (а О1 N 27/46, опублик. 1972 (прототип). .