На чертеже приведена схема предлагаемого устройства. Устройство содержит автоклав 1 для рабочей среды 2, размещенные в нем рабочий электрод 3 с герметичным электррвводом 4 и электролитический ключ 5, электрод сравнения, сообщенную с автоклавом 1 емкость и компенсатор давления (не показаны). Устрой,ство снабжено U-образной трубкой 6 с электронагревательным элементом 7, приспособлением для регулирования скорости потока, выполненным в виде цилиндра 8, установленного в трубке 6 с возможностью изменения величины зазора между ним и стенками трубки 6 с помощью накидной гайки 9 и скрепленного с трубкой 6 с помощью силь- фона Ю. Обе ветви 11 и 12 трубки 6 сообщены с автоклавом 1, а ветвь 12 введена в автоклав 1 и подпружинена пружиной 13. В ветви 12 трубки 6 раэ мешены рабочий электрод 3 и конец электролитического ключа 5. Для умен шения искажения потока рабочей среды около рабочего электрода 3 электролитический ключ 5 снабжен щитком 14, Устройство работает следующим обра зом. Перед испытанием ветвь 12 трубки 6 утапливают в стенке автоклава 1, ус танавливают в последнем рабочий электрод 3 и электролитический ключ 5 с заданным зазором между ними, гзаполня ют автоклав 1 средой 2 и с помощью пружины 13 ветвь 12 трубки 6 воэвращают в первоначальное положение. Устанавливают заданную температуру среды 2 с помощью электронагреватель ного элемента 7. За счет разности тем ператур по высоте автоклава начинается перемещивание жидкости, и рабочий эле трод 3 обтекается рабочей средой 2 со скоростью, задаваемой с помощью цилиндра 8 перемещением гайки 9. Предлагаемое устройство обеспечи1вает достаточно интенсивный обмен сре ды и позволяет избежать применения насоса и связанной с этим необходимости герметизации рабочего органа. Это дает возможность вести испытания в условиях, приближенных к работе реальных конструкций, например теплоо&менникое или других элементов, работающих при естественной циркуляции теплоносителя. Форм-ула изобретения 1,Устройство для электрохимических испытаний металлов на коррозионную стойкость, содержащее автоклав для рабочей среды, размещенные в нем электрод и электролитический ключ, электрод сравнения, ссюбщенную с автоклавом емкость, в которой размещен электрод сравнения, и компенсатор давления, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможноотей устройства путем обеспечения испытаний в условиях циркуляции среды, оно снабжено U-образной трубкой, обе ветви которой сообщены с автоклавом, и установленным в трубке приспособлением для регулирования скорости потока среды, а одна из ветвей трубки введена в автоклав и в ней размещены рабочий электрод и конец электролитического ключа. 2.Устройство по П.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приспособление для регулирования скорости потока среды выполнено в виде цилиндра, установле ного в трубке с возможностью изменения величины зазора, между ним и стейками трубки и скрепленного с трубкой с помощью сйльфонного уплотнения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2987486/25-28, кл. G, 01 N 17/ОО, 198О (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимических испытаний | 1980 |
|
SU932373A1 |
Установка для определения характеристик тампонажных цементов, смесей и растворов | 2018 |
|
RU2685092C1 |
АВТОКЛАВ ДЛЯ СТЕРИЛИЗАЦИИ КОНСЕРВОВ | 1992 |
|
RU2096976C1 |
Устройство для измерения теплопроводности | 1979 |
|
SU779870A1 |
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ТРУБЧАТОЙ ОБОЛОЧКИ ТОПЛИВНОГО СТЕРЖНЯ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЙ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2416079C1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР, РАБОТАЮЩИЙ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, И СПОСОБ ОТКЛЮЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 2003 |
|
RU2293140C2 |
Устройство для коррозионно-механических испытаний металлов | 1958 |
|
SU120945A1 |
Устройство для измерения скорости звука в жидких средах под давлением | 1987 |
|
SU1429015A1 |
Автоклав вертикального типа | 1983 |
|
SU1106675A2 |
Автоклав | 1983 |
|
SU1156625A1 |
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1981-12-18—Подача