Способ изготовления композиционных резисторов Советский патент 1983 года по МПК H01C17/00 

Изобретение относится к электронной технике и может быть использовано в технологии изготовления композиционных резисторов.

Известен способ изготовления композиционных резисторов, включаю- щий изготовление резистивного элемента, нанесение на него защитной оболочки и сушку 1.

Недостатки указанного способа изготовления композиционных резисторов-. невысокие электрическая прочность и надежность резисторов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления композиционных резисторов, включающий изготовление резистивного элемента, нанесение на него защитной .оболочки и сушку 2. .

Недостатки известного способа изготовления композиционных резисторов заключаются в невысоких электрической прочности и надежности резисторов.

Цель изобретения - повышение электрической прочности и надежности.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления композиционных резисторов, включающе-.

му изготовление резистнвйого элемента, нанесение на него защитной оболочки и сушку, нанесение защитной оболочки на резистивный элемент осуществляют намоткой пропитанных эпоксидной смолой нитей из стекловолокна одновременно с сушкой при температуре, изменгпощейся по линейному закону от 50 до 180°С в тече10ние 20-60 мин.

Способ осуществляется следующим образом.

Резистивный элемент собирают из

15 отдельных цилиндрических деталей диаметром и высотой 0,5 мм поме- щают в термокамеру с вытяжным окном, а затем обматывают послойно нитями из стекловолокна, пропитанными эпок20сидной смолой ЭД-26. Намотку осуществляют вращением резистивного элемента вокруг своей оси с угловой скоростью 2-16 об/мин и возвратно-поступательным перемещением нитей из

25 стекловолокна. Одновременно с намоткой осуществляют сушку в течение 20 - 60 мин при непрерывном перемещении резистора внутри термокамеры от одного ее конца к другому, при

30 этом температуру внутри камеры изме39933424

няют по ее длине по линейному законуление резистивного элемента, нанесеот 50 до .ние на него защитной оболочки и сушПо предлагаемому способу изго-ку, отличающийся тем,

товляют три партии композиционныхчто, с целью повышения электричесрезисторов с продолжительностьюкой прочности и надежности, нанесесушки 20, 40 и 60 мин получают ком- 5ние защитной оболочки на резистивный

позиционные резисторы, характеризую-элемент осуществляют намоткой пропищиеся соответственно содержаниемтанных эпоксидной смолой нитей из

влаги,%: 60,ti; 90,0; 100,0, и на-стекло волокна одновременно с сушкой

пряженностью электрического поля припри температуре, изменяющейся по липерекрытии в импульсном режиме тона,. 10нейному закону от 50 до в текВ/м: 150, 189, 200.чение 20-60 мин.

Изобретение позволяет улучшить адгезию отдельных слоев защитной обо- . Источники информации, лочки к резистивному элементу, а так- принятые во внимание при экспертизе же повысить электрическую прочность |5

и надежность композиционных резисто- 1- Патент США 3682839, ч

ров,кл, Н 01 С 17/00, 1972.

Формула изобретения2. Авторское свидетельство СССР

Способ изготовления коМпозицион-№ 494086, кл. Н 01 С 17/00, 1973

ных резисторов, включающий изготов-(прототип).