Индуктор для нагрева изделий Советский патент 1983 года по МПК H05B6/36 

1

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева изделий и может быть использовано для непрерывной закалки и отпуска круглоэвенных цепей и других подобных изделий.

Известна установка для непрерывной термообработки, состоящая из цилиндрической печи с индуктором,-охлаждающего устройства, выполненно- Q го в виде спрейера и бака, а также направляющих барабанов и тянущих звездочек с приводом. Установка предназначена для цементации, закалки и отпуска цепей и других подобных- js издел ий С1 I

Недостатком известной установки является неравномерность зазоров между внутренней поверхностью индуктора печи и поверхностью нагреваемых 20 изделий, что приводит к неравномерному нагреву различных участков из делий (цепи) и снижает КПД установки.

Наиболее близким к пре/ц)агаемому является индуктор для нагрева изделий, содержащий набор разделенных изоляционными прокладками электрически соединенных между собой кольцевых токонесущих витков, образующих полость для прохода нагреваемых изделий С2.

Однако этот индуктор не обеспечивает равномерный нагрев изделий типа цепей, что связано с неравномерностью зазоров между индуктором и изделиями, и снижает КПД устройства.

Цель изобретения - повышение равномерности нагрева изделий типа цепей и КПД устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в индукторе каждый из витков выполнен с внутренний отверстием крестообразной формы и с разрезом по образующей, соседние витки повернуты друг относительно ;чруга на 90®, а изоляционные прокладки

выполнены в виде выступающих во внутреннюю полость колец с отверстием квадратной формы, углы которого совмещены с вершинами крестообразных отверстий и образуют направляющие для изделия.

На фиг. 1 показан индуктор в разрезе i на фиг, 2 - разрез А7А на фиг. на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. k - индукторы в закалочноотпускной системе.

Индуктор содержит набор кольцевых витков 1, разделенных изоляционными прокладками 2 и электрически последовательно связанных между собой трубами 3 (фиг. З). Витки 1 повернуты друг относительно друга на 90 и имеют разрезы Ц. Индуктор установлен на изоляционной плите 5. Внутренние поверхности кольцевых витков 1 равноудалены от поверхности нагреваемой цепи 6 и благодаря изоляционным прокладкам 2, служа1цим направляющими для цепи, максимально приближены к объекту -нагрева. Снаружи индуктсф охватывают кольцевые секторы 7 изготовленные из изоляционного материала, а с торцов он сжат электроизоляционными плитами 8 и 9 с помощью стяАек 10. Витки.-индуктора оснащены токоподводящими им нами П и 12 и ниппелями 13 для подачи в них воды. Индуктор закреплен на плите 5 с помощью болтов И. Индуктор работает следующим образом. При включении индуктора цепи скол зят по внутренней поверхности направ ляющих и строго фиксируются относительно внутренней поверхности витков благодаря форме их внутренних отверстий и их взаимному расположению. Тем самым обеспечивается равномер.ный нагрев цепи при минимальных затратах электроэнергии, что повышает

КПД установки. Равномерность нагрева звеньев цепи достигается также за счет поворота кольцевых витков индуктора друг относительно друга на 90.

Индуктрры встраиваются в закалочно-отпускную систему (фиг. Ц) в ко-, торой цепь перемещается по тянущим звездочкам 15 через закалочный 16 и отпускной 17 индукторы описанной выше конструкции.

Предлагаемый индуктор повышает равномерность нагрева звеньев цепей и повышает КПД устройства.

формула изобретения

Индуктор для нагрева изделий, со20 держащий набор разделенных изоляционными прокладками электрически соединенных между собой кольцевых токонесущих витков, образующих полость для прохода нагреваемых изделий, 25 отличающийся тем,что, с целью повышения равномерности нагрева изделий типа цепей и КПД у стройства, каждый из витков выполнен с внутренним отверстием крестообразной формы и с разрезом по образующеи, соседние витки повернуты друг относительно друга на 90, а изоляционные прокладки выполнены в виде выступающих во внутреннюю полость колец с отверстием квадратной формы, углы которого совмещены с вершинами крестообразных отверстий и образуют направляющие для изделия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США №3790 13, кл. С h D 1/10, 1979. 2.Хромченко Ф.А. Термическая об работка сварных соединений труб электростанций, 1972, с. 90.

И