Устройство для непрерывной термической обработки цепи Советский патент 1984 года по МПК C21D9/00 C21D1/10 

IN9

Од

00 Изобретение относится к термичес кой обработке металлов с индукционным нагревом и может быть использовано для непрерывной термической обработки тяговых цепей. Известно устройство для непрерыв ной термической обработки цепи с индукционным нагревом Л . Недостатком известного устройств является низкое качество обработки участков сопряжения звеньев цепи, так как охлаждаклцая среда не может свободно омывать сопряженные поверх ности. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для непрерывной термической обработ ки цепи, содержащее закалочньш и отпускной индукторы, спрейер, в полости которого установлены направля щие, тяговый механизм с приводными звездочками и механизм торможения цепи в виде роликов, на контактирую щих поверхностях которых выполнены впадины с центрами симметрии, распо ложенными на расстоянии, равном половине длины звеньев 2J . Работа известного устройства про изводится в следукицей последователь ности. При включении тягового меха низма установленная в устройстве цепь через приводную звездочку непр рывно проходит черев закалочный индуктор, нагревается в нем и поступа ет в спрейер, принимая в его направ ляющих положение, обеспечиваемое роликами с впадинами, при котором участки сопряжения звеньев не контактируют друг с другом. При этом звенья цепи равномерно охлаждаются. .Затем цепь поступает в отпускной индуктор и выводится из устройства для складирования. Недостатком такого устройства является то, что смещение соседних звеньев навстречу друг другу на вел чину половины звена цепи производит ся роликами с впадинами, оси симмет рии которых расположены на расстояНИИ,равном половине длины звена. Такое конструктивное выполнение при водит к резкому перемещению вниз на величину зазора между смежными звен ями каждого из звеньев, находящихся на выходе из роликов, к ослаблению натяжения цепи и созданию условий для выхода звеньев цепи из зацепления с нижней приводной звездочкой, что влечет вынужденную остановку устройства для перезаправки цепи. Кроме того, малый угол охвата роликов цепью, большой допуск на толщину прутка и утолщение звена в месте стыковой сварки прутка приводят к проскальзыванию между роликами всего столбика звеньев, лежащих в плоскости, параллельной оси роликов, что нарушает заданную схему работы устройства, ухудшает качество изделия и снижает производительность из-за необходимости остановки устройства для перезаправки цепи. Целью изобретения является повышение надежности и производительности устройства. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для непрерывной термической обработки цепи, преимущественно при вертикальном ее перемещении, содержащем закалочньш и отпускной индукторы, спрейер, направляющие для цепи, тяговый механизм и механизм торможения цепи установленный под спрейером, механизм торможения установлен на направляющих и выполнен в виде подпружиненной в вертикальном направлении каретки, на которой шарнирно закреплены подпружиненные упоры, попарно размещенные на разных уровнях в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, при этом каретка имеет регулируемые ограничители ее вертикального перемещения. На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1. Предлагаемое устройство для непрерывной термической обработки цепи содержит закалочный индуктор 1, спрейер 2j в полости которого установлены направляющие 3. На нижнем конце направляющих 3 смонтирована с возможностью перемещения по вертикали между регулируемыми упорами 4 подпружиненная пружинами 5 каретка 6, в которой шарнирно закреплены подпружиненные пружинами 7 тормозные колодки 8, смещенные по вертикали относительно друг друга на расстояние, равное половине длины звена. Тяговый механизм 9 оснащен приводными 10, 11 и отклонякицими 12 и 13 звездочками. На выходе из устройства установлен отпускной индуктор 14. 3 Работа пред.гтагаемого устройства для непрерывной термической обрабо ки цепи осуществляется следующим образом. Предварительно цепь заправляется в звездочки 10,11 и 12, 13 тягового механизма 9. При этом в направляющих 3 на участке между заклочным индуктором 1 и кареткой 6 звенья цепи смещаются до соприкосновения звеньев, расположенньк в перпендикулярных плоскостях. При включении тягового механизма установленная в устройстве цепь непрерывно протягивается синхронно работающими приводными звездочками 10 и 11 через закалочный индуктор 1, нагревается в нем и поступае в спрейер 2, в котором охлаждается с заданной скоростью. При протягивании через каретку 6 каждое из звеньев цепи затормаживао 34 ется тормозными колодками 8, которые размещены попарно в лпух перпендикулярных плоскостях и, кроме того, пары смещены относительно друг друга вдоль оси цепи на расстояние, равное половине длины звена цепи, что обеспечивает удержание цепи на участке между закалочным индуктором 1 и кареткой 6 в смещенном состоянии. Наличие двух смежных заторможенных звеньев цепи обеспечивает постоянное натяжение цепи на участке между кареткой 6 и приводной звездочкой 11 с усилием, регулируемым пружинами 7. При изменении допуска на изготовление звеньев цепи каретка 6 с пр окинами 5 смещается в зазоре между регулируемыми упорами ц, удерживая цепь в натянутом состоянии. Затем цепь выводится из устройства для складирования.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЬГОНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕПИ, преимущественно при вертикальном ее перемещении, содержащее закалочный и отпускной индукторы, спрейер, направляющие для цепи, тяговый механизм и механизм тормсжения цепи, установленный под спрейером, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, механизм торможения установлен на направляющих и выполнен в виде подпружиненной в вертикальном направлении каретки, на которой щарнирно закреплены подпружиненные упоры, попарно размещенные на разных уровнях в двух взаимно перпендикулярных вертикальных плоскостях, при этом каретка имеет регулируемые ограничители ее вертикального перемещения. (Л