Установка для вибрационной обработки Советский патент 1983 года по МПК B24B31/06 

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлообрабатыгаюдцей промьошленности для обработки деталей с целью их отделки и ,упрочнения.

По основному авт.св. 865632 известна установка дЛЯ вибрационной обработки, содержащайг упруго подвешенную и получающую колебания от вибратора виJбpoплaтфq|pмy и установленный СВОИМ торцевыми патрубками в смонтированных на вяброплатформе подшипниковых опорах с возможностью вращения от независимого привода через гибкую связь, лрйЗэтом гибкая связь привода с контейнером выполнена с возможностью прокачки рабоЧ(Вй жидкости через коитейвёр при его вращений посредстве закрепленных на патрубках соответственно приемным и отводным эластичньийи трубопроводами си.

Недостатком известной установки для вибрационной обработки является . низкая производительность вспомогательных операций из-за отсутствия устройства для перегрузки рабочих сред.

Целью .настоящего изобретения явля ется сокращение вспомогательного

.времени на загрузку и выгрузку рабо: чей среды.

Поставленная цель достигается тем, что в известной установке для вибрационной обработки упруго подвешенная платформа снабжена приемным лотком, а контейнер снабжен выполненным в виде цилиндрического сектора продольным отсеком, в объеме которого выполнены два люка, через

один из люков отсек сообщается с контейнером, а другой, снабженный сетчатым фи ьтpoм, расположен на наружной цилиндрической стевке отсека, при этом продольная боковая стенка отсека в месте нахождения яюков имеет выступающий из отсека излом с уклоном каждой половины от обраэ жвдей цилиндра на 5-7°.

20

При этом боковые стенки приемного лотка кшолнены по радиусу, обеспечивакж ему минимальный зазор между лоткрм и отсеком, а лоток снабжен эластичным трубопроводом для слива рабочей жидкости.

На фиг. 1 показан общий вид устройства на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1 в положении, когда продольный отсек находится внизу; на фиг. 3 30 приведено положение контейнера, ког

да продольный отсек находится вверху; на фиг.. -4 показан вид Б фиг. 3.

На подпружиненной платформе 1 в подшипниковых опорах 2 установлен цилиндрический контейнер 3 с закрепленными деталями 4 и рабочей средой З.Снизу платформы установлен вибратор б, приводимый во вращение электродвигателем 7. Контейнер имеет привод вращения 8 через опорный вал 9. Через опорные валы 9 и 10 и эластичный трубопровод 11 осуществлен подвод и слив воды из контейнера при его вращении. Контейнер имеет откидную крышку 12, а снизу, уравновешивая конструкцию крышки, вдоль контейнера установлен отсек 13, контур которого в сечении представляет 1/ часть полого цилиндра и внутри которого на цилиндрической стенке контейнера у середины одной из продольных боковых стенок отсека расположен герметически закрывающийся люк 14, а под ним у цилиндрической поверхности отсека - люк 15 с сетчатым фильтром 16. Боковая стенка отсека в месте нахождения люков имеет выступающий из отсека излом 17 с уклоном каждой половины стенки от образующей цилиндра на 5-7°. На платформе закреплен приемный лоток 18, соединенный с баком 19 эластичным трубопроводом 20.

Установка работает следующим образом.

Контейнер 3 фиксируют в положении II, открывают крышку 12, закрепляют в контейнере детали 4, заполняют контейнер рабочей средой 5, например шариками с а,бразивной пастой. Затем крышку закрывают и произ водят цикл обработки.

После выполнения цикла обработки деталей, например, стальными шариками с абразивной пастой и раствором включают интенсивную подачу воды в контейнер. Вода вымывает абразивную пасту, оставляя чистые шарики в контейнере. После промывки и прекращения подачи воды контейнер останавливают в положении I для удаления из него шариков и воды. Далее .открывают крышку люка 15 отсека и крышку люка 14 в контейнере, затем закрывают крышку люка 15 отсека. Включают вибрацию и поворачивают контейнер до положения II. Шарики под действием вибрации высыпаются в отсек 13, а находящаяся после промывки на уровне центров контейнера вода выливается из контейнера в отсек 13

и из отсека через сетчатый фильтр 16 в приемный лоток 18 и далее э сливной бак 19. После выгрузки шариков и слива воды контейнер открываю снимают обработанные детали и уртанавливают для обработки следующую партию деталей. После закрепления деталей закрывают крышку 12 кон|гейтнёра, включают вибрацию и повор чИваютконтейнер до положения Т, рри котором рабочая среда полностью; выгружается из отсека 13 в контейнер. Далее через люк 14 добавляфт порцию пасты и раствора и, визу4льно контролируя, герметично закрЕ вают люк 14 контейнера, люк 15 отфека и включают установку для обработки деталей.,

. Данное изобретение обеспечивает интенсификацию процесса и снижафт трудоемкость обработки деталей.

Формула изобретения i

1.Установка для вибрационно|1 обработки по авт.св. № 865632, |о т л и ч а ю 1ц а я с я тем, что, р целью сокращения вспомогательного времени на загрузку и выгрузку рабо чей средаа, упруго подвешенная платформа снабжена приемным лотком,

а контейнер снабжен выполненным; в виде цилиндрического сектора прбдолным отсеком, в объеме которого выпонены два люка, через один из люков отсек соединен с контейнером, а другой, снабженный сетчатым фил тром, расположен на наружной цилиндрической стенке отсека, при этом продольная боковая стенка отсек в месте нахождения люков имеет выступающий из отсека излом с уклоном каждой половины стенки от образующе цилиндра на 5-7.

2.Установка по п. 1, отлич а ю ща яс я тем, что, с цедью обеспечения слива воды из контейнера через сетчатый фильтр, а обеспечения выгрузки из контейнфра

и отсека рабочей среды, боковые стеки приемного лотка выполнены по радиусу, обеспечивающему минимад(ьный зазор между люком и отсеком, а лоток снабжен эластичным трубоп11 оводом для слива рабочей жидкост1).

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CtjCP №865632 0 заявке № 2823691/25-Ю8 кл. В 24 В 31/06, 1979.