Установка для вибрационной обработки Советский патент 1981 года по МПК B24B31/06 

I

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для обработки деталей с целью их отделки и упрочнения.

Известна установка для вибрационной обработки, содержащая упруго подвешенную и получающую колебания от вибратора виброплатформу и установленный на ней посредством полых опор контейнер с возможностью вращения от привода через гибкую связь 1.

Недостатком известной установки является узкий диапазон технологических возможностей, обусловленный отсутствием возможности прокачки через контейнер рабочей жидкости и раздельного регулирования частоты колебаний контейнера и его вращения.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей установки для вибрационной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что контейнер снабжен независимым приводом вращения, при этом гибкая связь привода с контейнером выполнена с возможностью прокачки рабочей жидкости через контейнер при его вращении посредством закрепленных на опорах соответственно приемным и отводным эластичными трубопроводами, при этом гибкая связь выполнена в виде муфты, содержащей трубчатый с продольным вырезом и снабженный фланцами вал, соединенный с соответствующими фланцами, выполненными на валу привода и приемного патрубка, при этом трубчатый вал охватывает приемный эластичный трубопровод.

На чертеже изображена предлагаемая установка.

На платформе 1 в подшипниковых опорах 2 установлен цилиндрический контейнер 3 с закрепленными в нем деталями 4 и рабочей средой 5. Снизу к платформе крепится вибратор 6, приводимый во вращение от электродвигателя 7. Платформы установлены на амортизаторы 8. Контейнер приводится во вращение от электродвигателя 9 через редуктор 10, цепную передачу 11 и специальный приводной элемент. Приводной элемент состоит из муфтовой опоры 12, подводного штуцера 13, трубчатого вала 14, установленного на фланцах 15 и 16 через эластичные прокладки 17, и эластичного трубопровода 18. Контейнер имеет подводной патрубок 19, сочленяемый с приводным элементом, и ОТВОДНОЙ патрубок 20, свободно соединенный со сливным эластичным трубопроводом 21, Двухшарнирный трубчатый вал 14 имеет продольный вырез 22, ширина которого несколько превышает диаметр эластичного трубопровода 18. Муфтовая опора 12 соединена с подающим трубопроводом 23, а сливной эластичный трубопровод 21 свободным концом обрашен в сливную ванну 24. Приводной элемент за счет стального трубчатого вала имеет необходимые прочность и жесткость, обеспечивающие передачу больших крутящих моментов на контейнер, а за счет эластичных прокладок, установленных с двух сторон вала между фланцами, он обладает достаточной податливостью для компенсации вибрационных перемещений. Эластичный трубопровод, помещенный внутри трубчатого вала, обеспечивает герметичность приводного элемента. Продольный вырез на трубчатом валу дает возможность быстро и надежно собирать приводной элемент и заменять по мере износа эластичный трубопровод. После раскрепления фланцев за счет продольного выреза трубчатый вал свободно снимается, давая доступ к эластичному трубопроводу. Установка работает следующим образом. Детали 4, например крыльчатки насосов, устанавливают на центральном валу контейнера 3 и закрепляют. В контейнере загружают также твердый компонент рабочей средь (стальные шарики, абразивные гранулы и др.). Затем включают привод, создающий вибрацию контейнера с частотой 10- 25 Гц, и привод, создающий вращение контейнера с частотой от 5 до 50 об/мин. Принудительное вращение контейнера обеспечивает интенсивное перемешивание рабочей среды и тем самым достигается повышение производительности обработки. Жидкий компонент рабочей среды с минимальным расходом непрерывно подают в контейнере через трубопровод 23, муфтовую опору 12, подводной штуцер 13, эластичный трубопровод 18, подводной патрубок 19. Отвод жидкого компонента в бак 24 производят через отводной патрубок 20 и гибкий трубопровод 21. После выполнения цикла обработки деталей, напротив обработки стальными шариками со специальной абразивной пастой, не останавливая установки, включают интенсивную подачу воды. Вода вымывает абразивную пасту, оставляя одни чистые шарики в контейнере. Затем в контейнер подают специальный жидкий состав, обеспечивающий интенсификацию процесса упрочнения и выполняют следующий цикл обработки - упрочнен{1е деталей стальными шариками. Технологические параметры (амплитуда и частоты колебаний контейнера, частота его вращения, состав рабочей среды, продолжительность обработки, порядок чередования ЦИКЛОВ обработки) устанавливают в зависимости от назначения обработки и характера обрабатываемых деталей. Формула изобретения 1.Установка для вибрационной обработки, содержащая упруго подвещенную и получающую колебания от вибратора виброплатформу и установленный на ней посредством полых опор контейнер с возможностью вращения от привода через гибкую связь, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей установки, контейнер снабжен независимым приводом вращения, при этом гибкая связь привода с контейнером выполнена с возможностью прокачки рабочей жидкости через контейнер при его вращении посредством закрепленных на опорах соответственно приемным и отводным эластичными трубопроводами. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что гибкая связь выполнена в виде муфты, содержащей трубчатый с продольным вырезом и снабженный фланцами вал, соединенный посредством эластичных прокладок с соответствующими фланцами, выполненными на валу привода и приемного патрубка трубопровода, при этом трубчатый вал установлен с возможностью охвата приемного эластичного трубопровода. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 542629, кл. В 24 В 31/06, 1972.

«s

NJ

S4