Способ нанесения полимерного покрытия Советский патент 1983 года по МПК B29F1/10 

-. i

Изобретение относится к области получения металлополимерных изде.лий на основе термопластичных материалов.

Известен способ получения покрытий на основе термбпластичных материалов, полученных оплавлением порошков полимеров на металлической поверхности.

Оптимальным режимом- получения покрытий из полиамида с высокой : прочностью адгезионного яоединений и минимальными внутренними нагфнжениями является режим быстрого охлаждения после формирования покрытия. Возможно применение смеси полимеров полиэтилен-полиамид Cl3.

Недостатком этого способа является сложность нанесения порошка на мётсшлйческую поверхность.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ нанесения покрытий литьем под давлением на предварительно нагретую до .температуры, выше температуры плавления полимера металлическую поверхность 21.

Такой способ эффективен при переработке чистых .немодифицированных) термопластичных материалов. Однако

в ряде случаев вместо чистых термо-; пластов целесообразнее использовать их смеси.; В частности, в узлах ния рекомендуют использовать компо .

зиции полиамидов с полиэтиленом. Из-.

. делия из этой композиции при тренииобладают более высокими эксплуатационными характеристиками по сравне.-, нию с изделиями из чистых компонентов - полиэтилена или потшамида. Использование известного способа щ)И переработке смесей полиамида с поли- ; этиленом малоэффективно. Соединения, полученные по этому методу, не об15 ладают достаточной прочностью адгезионного соединения.

Целью изобретения является повы-г шение прочности адгезионного соеди-.

20 нения полимерного покрытия с метешлической поверхностью.

Поставленная цель достигается тем, что по способу нанесения полимерного покрытия из смеси попиами25 да с полиэтиленом толщиной 0,52,5 мм литьем под давлением на нагретую металлическую поверхность, металлическую поверхность нагревают до температуры, вьиае температура плав30 ления поли am да. Предлагаемый способ эффективен лишь для толщин покрытий 0,5-2,5 мм При толщине покрытия 3 мм прочность адгезионного -соединения незначительно превьпиает прочность соединений. полученных известным способом. Покры тия толщиной менее 0,5 мм литьем под давлением наносить на поверхность металла нежелательно ПОСКОЛЬКУ возни кают недоливы. Пример.. Литьем под давлением на термопластавтомате -ДБ 3228 получали образцы - адгезионные соединения композиции полиамид-полиэтилен размером мм и толщиной 2 мм, сформированные в контакте С| металлической фольгой. Использовали полиамид.6 (П6, ОСТ 6-06-09-76, марка 110, т. пл. 220°С), порсяяок полиэтилена высокой плотности (ПЭВП, ГОСТ 13338-70, марка 20906-040, т.пл. 125°С), Медную (ГОСТ 5638-60, толщина 50 мкм) и стальную (сталь Ст. 3, ГОСТ 380-71, толщина 100 мкм) фольгу. Композиции Об + ПЭВП пригота ливали путем опудривания гранул Пб Сравнение прочности адгезио из композиции П6 + 20% (вес полученными по известному и порошком ПЭВП с последующим зкструдированием смеси, через червячный пластикатор термопластавтомата ДБ 3328 и механическим дроблением получаемого эк струдат а. Температуру фопьги регулировали с помощью теплоносителя.-Адгезирующую поверхность фольги (поверхность, контактирующую с композицией) зачищали бумагой 3 (ГОСТ 6456-75) и обезжиривали ацетоном. Литье под давлением композиции на фольгу производили при постоянных технологических параметрах: температура-.литья , температура формы 60° С, давление литья 60 МПа. Прочность соединения композиции с йсэверхностью металла определяли методом отслаивания фольги от полимерного покрытия под углом 180 на машине ZP-40 при скорости отслаивания 50 мм/мин. Испытания производили .через 24 ч после изготовления образцов. Р.езультаты экспериментов представлены в таблице. го соединения покрытий: ЛЭВП со сталью и медью, едлагаемому способам