(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ НИТИ С ПАКОВКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный шпулярник для сновальных машин | 1983 |
|
SU1089185A1 |
Устройство для размотки нити с неподвижной паковки | 1980 |
|
SU1025631A1 |
Устройство для размотки нити | 1987 |
|
SU1509330A1 |
Веретено двойного кручения | 1978 |
|
SU779463A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМОТКИ НИТИасшс©ю§ИАй 'пдтшнд^шн! тёи§ли©^?Д? | 1971 |
|
SU316627A1 |
Устройство для аксиального сматывания нити | 1988 |
|
SU1818291A1 |
Устройство для регулирования натяжения нити | 1980 |
|
SU992623A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОГО СМАТЫВАНИЯ НИТИ | 1995 |
|
RU2082663C1 |
Устройство для безбаллонного сматывания нити с неподвижных паковок | 1982 |
|
SU1052464A1 |
Паковкодержатель | 1987 |
|
SU1505873A1 |
Изобретение относигря к области текстильной промышленности, в частности, к устройствам для сматывания нитей враскрут. Известно устройство для сматывания нити с паковки, вклгочавлцее шпиндель, закрепленный на рычаге,, свободно смонтированнтом на горизонтальной оси, параллельной оси шпинделя, яаковкодержатель, свободно смонтированный на шпинделе, тормозной шкив, жестко закрепленный на паковкодержатёле, тормозную колодку установленную на корпусе с возможностью контакта с тормозным шкивом, и рабочий орган, определяющий направление тянущего 5чгилия нити l . Недостатком известного устройства является изменение на жения сметываеной нити при иаленении диаметра паковки Шлью настоящего изобретения явдяегся обеспечение постоянного натяжения сматываемой . С этой целью в устройстве для (сматывання нити с паковки, включающем шпиндель, закрепленный на рычаге, свободно смонтированном на горизон- . тальной оси, параллельной оси шпинделя, паковкодержатель,, свободно смонтированный на шпинделе, тормозной шкив, жестко закрепленный на паковкодержатёле, тормозную койодку, установленную на корпусе с возможностью контакта с тормозным шкивом, и рабочий орган, определяющий направление тянушего усилия нити, согласно изобретению, рабочий орган, определяющий направление тянущего усилия нити, размещен по отношению к паковкодержателю со стороны, противоположной тормозной колоДке. При этом, рабочий орган, определяющий направление тянущего усилия нити, выполнен в виде нитепроводника, размешенного так, что касательная, проведенная через нитепроводнвк к паковке, расположена под углом 85-95.к рычагу. Конструкция устройства и принцип ег работы поясняется чертежом. На рычаге 1 жестко смонтирован шпиндель 2, ось которого горизонтальная. На шпинделе 2 свободно смонтирован паковкодержатель 3 с тормозным диском 4. Тормозный диск 4 жестко закреплен Ни паковкодерясатепе 3. Рычаг 1 смонтирован на оси 5, параллельной оси шпинделя 2, с возможностью поворота в вертикальной плоскости. Тормозная колодка 6 закреплена на корпусе с возможностью контакта с тормозным диском 4. Нитепроводник 7, определяющий направление тянущего усилия нити 8, сматываемой с паковки 9, размешен по отношению к паковке со стороны, противоположной тормозной колодке 6. Тормозная колодка закреплена на кор пусе посредством винтов 10, размещенных в пазах коподтси, что позволяет угол оСнаклона рычага к вертикали, влияющий на натяжение нити. Устройство работает следующим обра зом. Тормозный щккв2 под действием веса паковки 9 и рычага 1 прижимается к тормозной колодке 6. Сила прижима тор мозного диска к колодке пропорциональна массе рычага и паковк® и тангенсу угла наклона рычага (igo). Нить 8, сматываемая с паковки 9, поворачивает рычаг 1, уменьщая силу нормального давления между диском 4 и колодкой 6. При прекращении сматьта ния рычаг 1 под действиемвеса возвращает ся в исходное положение, прижимая тормозный диск 4 к колодке, предотврашая ине ционное вращение паковки и самопроизвольное сматывание. При уменьщении диаметра паковки масса паковки, а следовательно и сила при жима диска к колодке уменыыается. Соответственно умёныпается сила трения диска о колодку и момент сопротивлений вращению паковки. Поскольку при этом уменьшился и радиус паковки, то натяжени нити остается практически постоянным. Оптимальшлм расположением нитапро; одника 7 является такое, при котором атяжение нити направлено перпендикуярно к рычагу 1, поэтому нитепроводик 7 целесообразно устанавливать так, что касательная, проведенная к паковке, расположена под углом 85-95 к рычагу. ГТредложенное устройство просто по. р струкдии и в обслуживании и обеспечивает с дрстаточной точностью постояное натяжение сматываемой нити. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я 1.Устройство для сматьтания нити с паковки, включающее шпиндель, закрепленный на рычаге, свободно смонтированном на горизонтальной оси, параллельной оси щнинделя паковкодержатель, свободно смонтированный на шпин-j деле, тормозной шкив, жестко закрепленный на паковкодеркателе, тормозную колодку, установленную на корпусе с возможностью контавта -с тормозным шкивом, И робочий орган, определяющий направление тянущего усилия нити, отличав ю щ е е с я тем, что, с целью поддер-; жания постоянного натяжения нити, рабочий орган, определяющий направление тянущего усилия нити, размещен по отношению к паковкодержателю со стороны, противоположной тормозной колодке. 2.Устройства прп1,отличаю щ е е с я тем, что рабочий орган, определяющий направление тянущего усилия нити, выполнен в виде нитепроводника, размещенного так, что касательная, проведенная через нитепроводник к паковке, расположена под углом 85-95 к рычагу. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 316627, кл. В 65 И 49/20, 1968 (прототип).
Авторы
Даты
1983-02-07—Публикация
1980-10-04—Подача