(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный шпулярник для сновальных машин | 1983 |
|
SU1089185A1 |
Устройство для регулирования натяжения длинномерного материала | 1987 |
|
SU1491792A1 |
МЕХАНИЗМ РЕГУЛИРОВАНИЯ НАТЯЖЕНИЯ НИТЕЙ К МАШИНАМ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 1971 |
|
SU318415A1 |
Шпулярник сновальной машины | 1981 |
|
SU985167A1 |
Шпулярник текстильной машины | 1977 |
|
SU735541A1 |
Перемоточная машина для наработки стоговидных паковок | 1976 |
|
SU772965A1 |
Устройство для намотки нитевидного материала | 1988 |
|
SU1622266A1 |
Баллоноограничитель сновальной машины | 1981 |
|
SU1027126A1 |
НАП БИБЛИОТЕ[(А | 1971 |
|
SU316783A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАЦКИХ НАВОЕВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2061807C1 |
1
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к устройствам для регулирования натяжения нити в процессе снования.
Известно устройство для регулирования натяжения нити, разматываемой с паковки текстильной машины, преимущественно сновальной, содержащее компенсационный рычаг, кинематически соединенный с фрикционным тормозом.„ паковки, и датчик обрыва нити, чувствительный элемент которого соединен с системой останова машины.
Чувствительный элемент останова машины в таком устройстве кинематически., не связан с компенсационным рычагом Г 1.
Основными недостатками данного устройства являются обрывность, связанная с высокой электризацией нитей,20 возникающей от их контакта как с вали-ком натяжителя-направителя,так и системой останова сновальной машины, а также потери времени на отыскание
оборванного конца нити, западающего под паковку и потери времени на заправку конца нити через валик натяжителя-направителя и через систему останова машины значительно, что снижает производительность труда и оборудования .
Цель изобретения - повышение производительности труда и оборудования.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для регулирования натяжения нити, разматываемой с паковки текстильной машины, преимущественно сновальной, содержащей компенсационный рычаг, кинематически соединенный с фрикционным тормозом паковки, и датчик обрыва нити, чувствительный элемент которого соединен с системой останова машины, чувствительный элемент датчика обрыва нити смонтирован на компенсационном рычаге и имеет.скобу,расположенную параллель.но оси разматываемой паковки. На фиг. 1 изображено устройство с торца паковки для одного рабочего места, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1. Предлагаемое устройство содержит стойку 1 с закрепленными на ней кронштейном 2 с осью 3 на которой установлен паковкодержатель , и узел натяжения нити, состоящий из поворотного компенсационного рычага 5 подпружиненного пружиной 6. На конце компенсационного рычага 5 смонтирован датчик обрыва нити с чувствительным элементом, выполненный в виде скобы 7, расположенной параллельно оси паковки с нитью 8. Кроме того, устройство содержит кинематически связанный с компенсационным рычагом 5 фрикционный тормоз 9 паковки, спро филированный пруток 10 фиксации оборванного конца нити 8, расположенный под скобой 7, систему останова машины с токоподводящей шиной 11, кронштейн 12 с осью 13 для крепления скобы 7 к компенсационному рычагу 5, гла зок Н и поддерживающий нить 8 пруток 15. Уctpoйcтвo работает следующим образом. НиТь 8 сматывается с паковки, закрепленной на свободно вращающемся паковкодержателе 4, под действием тянущих усилий, созданных сновальной машиной, и заправляется под поворотную . /л I,. : скобу 7 через глазок 14 открытой формы, размещенный на последующем рабочем месте и над.поддерживающим прутком 15 размещенными над третьим по ходу сматывания и последующими рабочими местами находясь во время сматы- 40
вания под постоянным натяжением, которое создается пружиной 6, давящей на компенсационный рычаг 5 и весом компенсационного рычага 5 и скобы 7Во время сматывания нить 8 под действием тянущих сил приподнимает подпружиненный компенсационный рычаг 5 со скобой 7 вверх и тем самым растормаживает паковкодержатель J.
При обрыве нити 8 компенсационный рычаг 5, освободившись от натяжения нити 8, опускается вниз под действиостанова машины, отличающеес я тем, что, с целью повышения производительности труда и оборудования, чувствительный элемент датчика обрыва нити смонтирован на компенсационном рычаге и имеет скобу, расположенную параллельно оси разматываемой паковки.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Текстильная промышленность, 1977, № 8, с. 53-5, ем собственного веса и усилия пружины 6 и прижимает фрикционный тормоз 9к паковкодержателю k, прерывая его вращение. При этом скоба 7 поворачивается на оси 13 и своим свободным концом входит в контакт с токоподводящей шиной П системы останова машины. При обрыве свободный конец нити 8 повисает на спрофилированном прутке 10 фиксации оборванного конца нити в его вогнутой части, что способствует быстрейшей ликвидации обрыва. При останове сновальной машины вызванном обрывом одной из нитей, на остальных рабочих местах по инерции происходит частичное .сматывание нитей, которое выбирается опусканием подпружиненного компенсационного рычага 5 со скобой 7 и торможение остзльных рабочих мест фрикционным тормозом 9Таким образом, подпружиненный компенсационный рычаг со скобой выполняют одновременно три технологические функции: чувствительного элемента натяжения нити, датчика обрыва-остаг нова сновальной машины при обрыве нити и тормоза останова вращающегося паковкодержателя. Формула изобретения Устройство для регулирования натяжения нити, разматываемой с паковки текстильной машины, преимущественно сновальнои, содержащее компенсационный рычаг, кинематически соединенный с фрикционным тормозом паковки, и датчик обрыва нити, чувствительный элемент которого соединен с системой
«i
Авторы
Даты
1983-01-30—Публикация
1980-09-19—Подача