Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1983 года по МПК C04B23/00 

щебень гранитный фракции 5-20 мм Запорожского карьера с прочностью исходной горной породы 280 МПа. Химический состав кремнеземистой пыли - побочного продукта производства кремния, %: SiO 85-95; С 3-10; AeiO, 0,3-1,0; Fe|t, 0,1-1, CaO 0,3-1,0; MgO - остальное. Гранулометрический состав кремне земистой пыли (побочный продукт про изводства кремния): содержание частиц менее 3 мкм 65-70%; 3-20 мкм 10-12%; 20-50 мкм - 10-15%; более 50 мкм - 10-15%. Удлинение сроков схватывания при увеличении прочности на сжатие обес печивается за счет использования технического глинозема и кремнеземистой пыли, которые .после затворения образуют алюминаты и силикаты щелочного металла, благодаря формируется поликристаплическая структура в твердеющем вяжущем и снижается концентрация в растворе ионов щелочного метгшла, что Обеспечивает длительные сроки хватывани я при высокой прочности. Введение молекулярного кислорода адсорбированного на кремнеземистой пыли, дает возможность в значительной степени замедлить процессы схватывания и повысить прочность на сжатие благодаря равнсдаерному распределенню окислителя на границе фаз и постоянное поступление кислорода в раствор. Пример. Готовят водный раст вор щелочного активизатора - силиката натрия, охлаждают его до , вводят в него пенообразователь окисленный петролатум oii-i и кремнеземистую пыль - отход производства кре.мния и перемешивают 30 с, после чего через полученную смесь . пропускгиот при помощи газового рассекателя молекулярный кислород в тече ние 30 с под давлением 0,01 мПа. После этого в смесь, насыщенную кислородом, вводят последовательно технический глинозшх, а затем молотый металлургический ишак и заполнитель и осуществлшот окончательное перемешивание в течение 7 мин. Соотн ж1ение компонентов в предлагаемой бетонной смеси, режим обработки и свойства бетона представлены в таблице.

Шлак «доменный

Температура силиката

натрия, о С5 46

Время перемешивания, с 35 30 40

Время барботирования, с

14,7

48,6

28,2

5,0

20

90

60

ь

5,0 5,5

.0,0 0,0 ч-мин

есте

Таким образом, предлагаемаябетонная смесь по сравнению с прототипом обеспечивает более высокую удобоукладываемрсть при сохранении

сроков схватывания, прочностных И;

других физико-механических свойств- водостойкости, водонепроницаемости и морозостойкости, что дает возможность благодарЯч сочетанию хорошей удобоуклад ваемости с. высоки1Ш физико-механическими сврйств ми, присуишми ишакошелрчным

Продолжение таблицы.

6,0

0,0 0,0 30

2-tl5 2-00

1-45

1-45 4-30 4-00 3-45 3-00

93,5

82,3 87,8

95 11,0

9,8 10,2 11,9

бетонам, использовать бетонную смесь в области монолитного строительства

SS

в связи с меньшими вибрационными воздействиями при укладке бетонной смеси на строительной плошадке в отличие от заводской технологии, а именно иэгота)вливать из предлагае 0 мой бетонной смеси широкую номенклатуру неармированных, слабо и средне . .|.мироваиных конструкций - плит, фундаментов, ростверков, колонн и других,, требующих повышенных физико65 механических свойств.

Формула изобретения

Способ приготовления бетонной смеси путем перемешивания молотого доменного граншлака, силиката натрия и заполнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности бетонной смеси при сохранении сроков схватывания и прочности, предварительно силикат натрия охлаждают.до температуры , перемешивают с окисленным петролатумом и кремнеземистой пыльюотходом производства кремния в соотношении от 7000:1:200 до 7000:2:900

соответственно, полученную смесь барботируют кислородом в течение 30-90 с с последующим введением в нее технического глинозема при соотношении его с массой силиката натрия 1:10-1:12.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Бетон и железобетон

1975, I 3,

с. 15.