Изобретение относится к , кой техйопогии магниевых материаловг а именно к абраэивтм матеряалшл или покрытиям, и предназначено для использования в иешинострбении, пре имупественно в торговст, и в про««тленности стрсжтельных материалов. Известно йспользбванне бакепито- вой смолы в технопопси керамики 1.
Однако бакелит сильно подвержен влиянию воф на его прочность больиюе влияние оказывает старение (частичный распад молекул), возннкаткее В результате окисления бакелита под действием искусственного и естественного света. Кроме того абразивный материал на ба1 елитовой связке, используемый, например, в качестве рабочих органов овошёочистительных машин, обладает низкой усталостной прочностью при работе с переменными нагрузками, которая составляет всего 10% от статического предела прочности при их работе на изгиб.
. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату . к предлагаемому является абразивный материал, содержащий, вес.%: огнеупорный наполнитель (высокоглино земистый) 56 порспюк магнезита 35; жидкое ст.екло 6; глину 2 и бентонит 1 21.
Однако такой материал не может испстьзоват;ься, так как содержит СаО, использование которого в .пищевом и торговом маашностроениЬ при непосредственном контакте с пищевыми продуктами не рек(М4ендуется. Материал
10 требует сргиэнительно высокой температуры спекания (1250С7, что также нецелесообразно для торгового машиностроения. Кроме того, высока и ст жмость компонентов известного ма15териала.
Цель изобретения - повыиение износостойкости, ударной вязкости и количества режущих кромок абразивного материала.
20
Поставленная цель достигается тем, что абразивный материал, включающнй огнеупорный наполнитель, порошок магнезнтовый и жидкое стекло, содержит в качестве огнеупорного
25 наполнителя карбид кремния или корунд и дополнительно хлористый Магний при следуюпем соотношении компонентов, вес.%:
Карбид кремння
30
или корунд53-57
Порошок магнезитовый24-26
Жидкое стекло 4-5
Хлористый магний Данное соотношение используется при различных технологических условиях, при этом установлено что оптимгшьным давлением изготовления рабочих абразивных сфгаиов является 160-180 кг/см и температура сушки изготовленных абразивов 25-30 G. Порошок магнезита перед смевшванием подвергают прокаливанию иори 550650 С в течение 2-3 Ч.
При содержании порошка магнезитового более 26% абразивный материал за счет увеличения объема материала, |3анятого связующим ветествсм, теря/ет абразивные свойства, однако его изностостойкость повышается. При содержании магния хлористого менее 15% абразивный материгш обладает повышенной хрупкостью. Увеличение содержания магния хлористого более16%
не целесоо азно, так как избыточный раствор выдг вливается из прессфор «|1 при формовании. При изменении содержания жидкого натриевого стекла (менее 4% и более 5%) ударная вязкость связующего вещества сни,жается на 5-8%.
В табл.1 приведены составы предлагаемого абразивного материала.
В .табл.2 приведены свойства предщоженного абразивного материала
Как видно из данных табл.2, предложенный абразивный материал облгцщет высокими эначениями износостойкости и удельной ударной вязкостью.
другом содержании стекла жидкого натриевого связующее вешество обладает пониженной ударной вязкостью (на 5-8%).
Результаты испытаний показали, что срок службы рабочих органов предпагдемого абразивного материала увеличился на 12-20%, производательность машины возросла на 12-14%.
Т а б л и ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СУХАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ ШУНГИТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ С УНИКАЛЬНЫМ СОЧЕТАНИЕМ СВОЙСТВ (ШУНГИЛИТ) | 2013 |
|
RU2540747C1 |
| САМОТВЕРДЕЮЩАЯ СМЕСЬ | 1991 |
|
RU2008997C1 |
| ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВИЛЬНАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛИТКОВ И ОТЛИВОК ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2002 |
|
RU2222756C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ГИПСО-МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 2008 |
|
RU2376260C2 |
| ТЕПЛО- ШУМОВЛАГОИЗОЛИРУЮЩИЙ ТЕРМОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2526449C2 |
| Смесь для изготовления литейных форм при получении отливок из химически активных металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1098128A1 |
| ОГНЕУПОРНЫЙ РАСТВОР | 1991 |
|
RU2062764C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЯ ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ | 2005 |
|
RU2303222C2 |
| Огнеупорная масса | 1980 |
|
SU963975A1 |
| Керамический флюс для сварки деталей | 1990 |
|
SU1726183A1 |
Порошок магнезитовый
Жидкое натриевое стекло
Карбид кремния
иликорунд55
laгний хлористый15 f 5
Удельная ударная
вязкость, н.м/см 0,08-0,094 0,079-0,089 0,075-0,091
Износ, мм 2,73-2,8 2,61-2,83 2,59-2,87
Количество режущих кромок на 1 см
14-16
26
24
5,0
4,0
53 16
57 15
Таблица 2
11 -15
12-15
S 9944546
Формула изобретения Каре ид кремния
Авразивный материал, включающийПорошок магнезитовый 24-26
огиеупоршдй наполнитель, порошок.
магнезитовый и жидкое стекло, о т -ЗКидкое стекло 4-5
личаюшийся тем, что, с 5Хлористый магний 15-16
целью повышения износостойкости, удар-Источники информации,
ной вязкости и количества режущихпринятые во внимание П1Ж экспертизе
крсмлок, он содержит в качестве огне- .1. Авторское свидетельство СССР
упорного наполнителя карбид крекшияW 785267, кл. С 04 В 35/00, 1978.
или корунд и дополнительно хлорис- fO 2. Патент Великобритании
тый магний при слёдукиаем соотнсше- 1537433, кл. С 04 В 35/10, опублик.
НИИ компонентов, вес.%11978 (прототип).
или корунд53-57
