Аппарат для газификации угольной пыли Советский патент 1983 года по МПК C10J3/48 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ УГОЛЬНОЙ ПЫЛИ

Изобретение относигся к аппаратам для парокислороцной газификации угольной пыли под давлением с жидким шлако удалением и может быть использовано в химической промьшленности. Известен аппарат для газификации угольной пыли, содержащий корпус с футеровкой и теплоизоляцией, пылеугольные горелки, размещенные на боковых стенках корпуса напротив друг друга, патрубок для отвода генераторного газа, расположенный в верхней части корпуса, и патрубок для отвода жидкого шлака - в нижней части корпуса 1 J . Однако этот аппарат характеризуется значительным вьшосом капель жидкого шлака (до 75%) с генераторным газом и незначительным удалением шлака чере пат{убок для отвода жидкого шлака (менее 25%), а также значительным (до 1О%) уносом непрогазифицированной уго ной пыли вследствие того, что горелки расположены соосно напротив друг друга и их продольные оси- нахоаятся между, патрубками для отвода генераторного газа и жидкого шлака, а также из-за выполнения нижней части аппарата в виде усеченного конуса и взаимного расположения патрубков для отвода газа и жийкого шлака относительно друг друга. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является аппарат для газификации угольной пыли, включающий корпус с теплоизоляцией, установленный в корпусе водоохлаждаемый экран с огнеупорным покрытием и средствами для подвода и отвода охлаждающей жидкости, закрепленные в корпусе горизонтальные горелки, продольная ось которых смешена относительно вертикальной оси корпуса, патрубок для отвода щлака, закрепленный в нижней части экрана, и патрубок цля отвода газа 2 . Недостатками известного аппарата являются пониженный выход конечного продукта газификации - генераторшго газа вследствие значительного уноса непрореагировавшей угольной пыли, а так же значи1«льный вьшос капель жидкого шлама с этим газом, что связано с рас- . псотожением горелок и взаиморасположе- нием патрубков для отвода газа и отвода шлака относительно друг друга. Цель изобретения - повьш1ение выхода газа и снижение уноса шлака. Поставленная цель достигается тем, что в аппарате для газификации угольной пыли, включающем корпус с теплоизоляцией, установленный в корпусе водоох- лаждаемый экран с огнеупорным покрыти ем и средствами для подвода и отвода охлаждающей жидкости, закрепленные в корпусе горизонтальные горелки, продоль ная ось которых смещена относительно вертикальной оси корпуса, патрубок для отвода шлака, закрепленный в нижней час ти экрана, и патрубок для отвода газа, патрубок для отвода газа закреплен в нижней части экрана, входное отверстие патрубка расположено вьш1е уровня жидко го шлака, продольная ось горелок состав ляет с радиусом корпуса, проходяшим через центр выходного отверстия горелки угол /5, определяемый по формуле 0,-L i Л Р-2 п 2 число горелок, не менее 3; - угол раскрытия факела горелок град. Кроме того, патрубок для отвода шлака закреплен у стенок экрана и нижняя часть экрана выполнена наклонной в направлении к указанному патрубку. Преимуществами аппарата являются повьпйение выхода газа и снижение уноса с ним жидкого шлака вследствие расположения горелок под максимально возможным углом ft, при котором достигается максимальный циклонный эффект, а также за счет расположения патрубка для отвода газа в нижней части корпуса, причем входное отверстие его расположен вьшле уровня жидкого шлака, и благодаря тому, что патрубок для отвода шлака закреплен у стенок экрана и нижняя част экрана выполнена наклонной в направлени к указанному патрубку. На фиг, 1 изображен аппарат для гази фикации угольной пыли, продольный разрез на фиг, 2 - разрез Л-А на фиг. 1. Аппарат содержит корпус 1 с теплоизоляцией 2, установленный в корпусе 1 водоохлаждаемый экран Зс огнеупорным покрытием 4, средствами 5 и 6, соответ ственно для подвода и отвода охлаждающей жидкости и коллекторами 7 и 8, закрепленные в корпусе 1 горизонтальные горелки 9, продольная ось которых смещена относительно вертикальной оси корпуса 1, патрубок 1О для отвода шлака, закрепленный в нижней части экрана 3, выполненной наклонной ь направлении к указанному патрубку Ю, патрубок 11 для отвода газа, закрепленный в нижней части экрана 3, при этом входное отверстие патрубка 11 расположено выше уровня шлака, вспомогательное горелочное устройство 12. Аппарат работает следующим образом. Охлаждающую жидкость с помощью средства 5 подают в коллектор 7, откуда она поступает в экран 3 и далее в верхНИИ коллектор 8, из которого с помощью средства 6 выюдится из аппарата. Зажигают вспомогательное горелочное.устройство 12, работающее на газе или мазуте. В горизонтальные горелки 9 подают в определенной пропорции угольную пыль, водяной пар, кислород таким образом, чтобы обеспечить температуру газов на входе в патрубок 11 для отвода газа вьш1е температуры нормального жидкого шлакоудаления и надлежащий состав генераторного газа. За счет циклонного эффекта капельки жидкого шлака сепарируются на огнеупорном покрытии 4 экрана 3. Жидкий щлак стекает по огнеупорному покрытию 4 к нижней части экрана 3, выполненной наклонной в направлении к патрубку 10 для отвода -шлака. Часть жидкого шлака обтекает входное отверстие патрубка 11 для отвода газа. Жидкий щлак выводят из корпуса 1 по патрубку 10. Полученный газ отводят.по патрубку 11. Применение предлагаемого аппарата для. газификации угольной пыли позволяет в 5-7 раз сократить вьшос жидкого шлака с генераторным газом, упростить и удешевить его дальнейщую очистку, снизить унос непрогазифицированной угольной пыли, состоящей Б основном из углерода, с 8-10 до 0,5-1,0 вес.%. Формула изобретения 1. Аппарат для газификации угольной пыли, включающий корпус с теплоизоля- дией, установленный в корпусе водоохлаж- даемый экран с огнеупорным покрытием и средствами для подвода и отвода ох- лаждаюшей жидкости, закрепленные, в корпусе горизонтальные горелки, продольная