Сталь Советский патент 1983 года по МПК C22C38/60 

(54) СТАЛЬ

Изобретение относится к металл гия металлов, а именно к сталям, обладающим клсокой прочностью, пл тичностью, усталостной и коррозио усталостной прочностью и ударной костью при пониженных температура и испольэуекых для несущих констр ций тракторюв, автомобилей, сельс хозяйственных машин, подвижного с тава железнодорожного транспорта ,и других конструкций в машиностроен По основногй авт.св. 945224 известна сталь l содержащая,ве Углерод0,04-0,16 Марганец0,9-2,5 Кремний-0,1-0,8 Ванадий0,01-0,3 Алюминий0,01-0,1 Титан0,01-0,3 Бор0,0005-0,002 Компонент из группы, .содержгице 0,01-0,1 Цирконий 0,001-0,01 Кальций Редкоземельные 0,01-0,05 металлы 0,001-0,01 Остальное Железо Однако указанная цель обладает высокой усталостной прочностью, ч определяет недостаточную долговеч ть конструкции машин, работающих словиях циклических нагрузок, при ких температурах окружающей среды. Цель изобретения - повышение устатной прочности при сохранении высопоказателей прочности, пластичтн и вязкости. Для достижения указанной цепи ль, содержащая углерод, марганец, мний, ванадий, , титан, , компонент из группы, содержащей: коний, кальций, редкоземельные аллы, селен и железо, дополннтельсодержит медь при следующем соотении компонентов, вес.%: 0,04-0,16 Углерод 0,9-2,5 Марганец 0,1-0,8 Кремний 0,01-0,3 Еансщий 0,01-0,10 Аляячиний 0,01-0,3 0,0005-0,002 0,20-0,80 Компонент из группы, содержащей: 0,01-0,1 1и1рконий 0,001-0,01 Кальций Редкоземельные 0,01-0,05 металлы 0,001-0,01 Остальное Железо Нсспекуег ае стали выплавляются в 100 кг электропечи с основной футеровкой. Химическнй состав стали приведен в табл. 1. Слитки куются на сутунки и затем прокатывгиотся .на прутки 12 и 16 мм для испытаний на растяжение, усталестную и корроэионно-усталостную прочность и ударную вязкость. Испытания на растяжение проводят на машине УМЭ-ЮТМ по ГОСТ 1497-73 От каждой плавки испытывают не менее 5 образцов круглого сечения с 0 5 мм и пятикратной длиной рабочей части. При этом определяют предел прочноети ((Те),предел текучести (бу) и относительное уда1инение ((fg J, Ударную вязкость от каждой плавки определяют не менее чем на б образцах типа 11 квадратного сечения 10х х10 ъ и длиной 55 №4. Испытания про водят на маятниковом копре МК-ЗОА и ГОСТ 9454-78. Предел усталости определяют на машине МУИ-6000 по ГОСТ 25502-79 на образцах круглого сечения с диаметром рабочей части, равным 7,5 мм и

Таблица 1 пятикратным радиусом закругления.Для построения кривой усталости и определения предела выносливости испытывают не менее 15 образцов. Условный предел коррозионной усталости определяли, при непрерывном смачивании рабочей части образцов в водопроводной воде. Вазу испытаний для определения пределов выносливости принимают равной 10-Ю циклов. Результаты испытаний механических, усталостных и усталостно-коррозионных свойств предлагаемой и известной стгшей приведены в табл. 2. Из табл. 2 видно, что предлагаемая сталь по характеристикам прочности, пластичности и вязкости не уступает известной стали, а по усталостной прочности существенно превышает известную сталь. Сталь имеет высокую .коррозионно-усталостную прочность, Введение предлагаемой стали на заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения увеличивает срок службы конструкций машин и обеспечивает экономический эффект 880 тыс.руб.