(54) МНОГОСЛОЙНАЯ АРМИРОВАННАЯ ТРУБА
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Железобетонная напорная труба большого диаметра и способ ее изготовления | 1983 |
|
SU1135957A1 |
| Предварительно-напряженная балка и способ ее изготовления | 1979 |
|
SU881247A1 |
| ТРУБЧАТОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ ПРЕССОВАННОГО ДИСПЕРСНО-АРМИРОВАННОГО БЕТОНА И ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2072467C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫХ БЕЗРАСТРУБНЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2068778C1 |
| Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий | 1991 |
|
SU1815228A1 |
| Железобетонная напорная труба | 1985 |
|
SU1305489A1 |
| Форма для изготовления гидропрессованных труб из бетонных смесей | 1984 |
|
SU1294628A1 |
| Способ тепловлажностной обработки трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей | 1979 |
|
SU906711A1 |
| Железобетонная напорная труба | 1981 |
|
SU1000656A1 |
| Установка для изготовления трубчатых изделий | 1978 |
|
SU961978A1 |
1
Изобретение относится к области трубопроводостроения, в частности к изготовлению высокопрочных армированных бетонных труб.
Известна многослойная армированная бетонная труба, содержащая спиральную предварительно растянутую арматуру, намотанную на предварительно сжатый стальной цилийдр, внутрикоторого размещен внутренний бетонный слой из напрягающего цемента, и имеющая наружный бетонный защитный слой 1.
К недостаткам известной трубы следует отнести длинный технологический цикл изготовления, так как необходимо время Нанесения на трубу наружного бетонного защитного слоя и прогрев его в пропарочной камере, сравнительно низкое эксплуатационное давлени е вследствие того, что давление рабочей среды воспринимается в первую очередь внутренним бетонным слоем и спиральнрй предварительно растянутой арматурой, а стальной цилиндр бесполезно сжат. Наружный бетонный защитный слой, рбладающий малой растяжимостью, не трещиностоек и в процессе эксплуатации не защищает арматуру от коррозии.
Целью изобретения является повыщение прочности, долговечности и технологичности трубы.
Указанная цель достигается тем, что спиральная предварительно растянутая арматура размещена во внутреннем слое бетона, а стальной цилиндр выполнен предварительно растянутым.
Труба может быть покрыта защитным эластичным слоем, выполненным, например, из полимера.
10
Такое исполнение трубы позволяет оптимально использовать прочностные качества ее составляющих.
На чертеже схематично изображено продольное сечение трубы.
Многослойная армированная труба сос15тоит из стального цилиндра 1 с внутренним бетонным слоем 2 из напрягающего цемента, в котором размещена спиральная предварительно растянутая арматура 3. Стальной цилиндр 1 покрыт зац,итным эластичным
20 слоем 4, выполненным, например, из полимера.
В зависимости от энергии напрягающего цемента, из которого изготовлен внутренний бетонный слой 2, можно достигнуть любой степени предварительного растяжения спиральной предварительно растянутой арматуры 3 и стального цилиндра 1. При малых давлениях рабочей среды возможно исключение спиральной предварительно растянутой арматуры 3 из конструкции многослойной армированной трубы. Такое выполнение трубы позволяет значительно повысить предельно допускаемое давление рабочей среды, сократить продолжительность технологического цикла ее изготовления и повысить ее долговечность. Формула изобретения Многослойная армированная труба, содержащая спиральную предварительно растянутую арматуру, внутренний слой бетона из Напрягающего цемента, заключенный в стальной цилиндр, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности, долговечности и технологичности, спиральная предварительно растянутая арматура размещена во внутреннем слое бетона, а стальной цилиндр выполнен предварительно растянутым. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США № 2348477, кл. 138-176, 1944.
