Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B21/14 

Изобретение относится к производству напорных железобетонных труб, используемых для транспорта жидких и газообразных продуктов под высоким давлением, в частности при строительстве газопроводов, водопроводов, транспортирующих газ или жидкости под высоким .давлением.

Цель изобретения - повышение надежности и долговечности труб при одновременном снижении расхода металла на поперечную арматуру.

На чертеже показана принципиальная схема поэтапного процесса формования трубы.

Способ заключается в следующем. .

Предварительно изготавливают герметизирующую металлическую, например, стальную оболочку 1 с сочлененными с ней на .ее концах толстостенными (воспринимающими внутреннее давление продукта) кольцами 2. Непосредственно на оболочку, на ее поверхность в поперечном направлении навивают проволочную (3) или пряде- вую арматуру без напряжения.

Осуществляют сборку формы, устанавливают герметизирующую стальную оболочку 1 с поперечной спиральной арматурой 3 на внутренний бункер 4. При необходимости устанавливают продольную арматуру, которая напрягается известным способом. Затем ставят на стенд формования внутренний и наружный бункеры 5 и производят одновременно формование внутреннего и защитного слоев бетона путем подачи бетонной смеси в пространство, образованное обечайками формы и формующим цилиндром. Уплотнение бетона осуществляют с помощью виброконуса 6 с отклоняющимися щитками при работающих вибраторах, установленных на форме, при этом одновременно осуществляют дополнительное ради- альное прессование бетона изнутри формуемой трубы путем постепенного внутреннего обжатия бетона роликовым клиновым сердечником 7 путем его движения в

00

с

со

ел

го ю

00

вертикальном направлении сверху вниз в процессе формования трубы.

При этом обеспечивается напряжение бетонных слоев как внутреннего, так и защитного за счет передачи напряжений от металлического сердечника и поперечной арматуры, напрягаемых также в процессе радиального распора. Радиальное прессование обеспечивает напряжение поперечной спиральной арматуры и растягивание тонкостенного металлического цилиндра, которые обжимают дополнительно бетон, особенно защитный слой, отчего он становится более плотным, прочным водонепроницаемым и долговечным после твердения. При этом также улучшается сцепление бетона с арматурой и поверхностью цилиндра.

Технико-экономический эффект от использования предложенного способа состоит в следующем. Способ позволяет формовать высоконапорные трубы до 1,0 - МПа различного диаметра и таким образом, увеличивается область его использования.

Долговечность труб повышается за счет получения более качественного бетона напряженного как защитного слоя, так и внутреннего, что обеспечивается комплексным формованием слоев бетона с одновременным вибропрессованием и радиальным прессованием, обеспечивающем напряжение металлического цилиндра и спиральной арматуры,

За счет преднапряжения стальной оболочки и защитного слоя вместо намотки преднапряженнрй арматуры на бетонную трубу со стальным цилиндром предложенный способ предусматривает намотку ненапряженной поперечной арматуры непосредственно на тонкостенный стальной цилиндр, а напряжение создается за счет внутреннего ра- диального распора как поперечной арматуры, так и тонкостенного металлического цилиндра. При этом количество витков поперечной арматуры сокращается, чем достигается экономия металла благодаря наличию тонко

стенного металлического цилиндра,

обеспечивающего водонепроницаемость высоконапорных труб.

Формула изобретения Способ изготовления напорных железобетонных трубчатых изделий, включающий сборку формы, установку металлического тонкостенного цилиндра, навивку спиральной арматуры и одновременное формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси вибропрессованием с последующей тепловлажностной обработкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и долговечности трубчатых изделий при одновременном снижении расхода металла на поперечную арматуру, навивку спиральной ненапряженной арматуры производят непосредственно на поверхность цилиндра, а формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси

осуществляют при дополнительном радиальном прессовании внутри трубчатого изделия посредством роликового клинового сердечника при его движении в вертикальном направлении сверху вниз с одновременным

напряжением металлического цилиндра и спиральной поперечной арматуры.

Использование: относится к области производства напорных железобетонных труб. Сущность изобретения: навивку спиральной ненапряженной арматуры производят непосредственно на поверхность цилиндра, а формование внутреннего и наружного защитных слоев бетонной смеси осуществляют при дополнительном радиальном прессовании внутри трубчатого изделия посредством роликового клинового сердечника при его движении в вертикальном направлении сверху вниз с одновременным напряжением металлического цилиндра и спиральной поперечной арматуры. 1 ил.