Парогенератор Советский патент 1987 года по МПК F22B1/02 F22B37/20 

1 Изобретение относится к энергети ке и может быть использовано в ядер ных энергетических установках. Известен парогенератор, содерл :йщий установленные в корпусе горизон тальными рядами, расположенными один над другим, темплообменные трубы, а также размещенные между рядами труб дистанционирующие решетки, каждая из которых образована гофрированными пластинами и расположенной между последними плоской пластиной. Недостатком такого парогенератора является повышенная трудоемкость монтажных работ, обусловленная большим количеством гофрированных пластин о К настоящему изобретению наиболее близким техническим решением из известных является парогенератор, содержащий установленные в корпусе горизонтальными рядами, расположенными один над другим, U-образные теплообменные трубы, подключенные к .камерам греющего теплоносителя, а также размещенные между рядами труб дистанционирующие решетки, каждая из которых образована плоской и гофрированной пластинами. Недостатком такого парогенератора является пониженная надежность изза повышенных напряжений в трубах, обусловленных повышенной жесткостью дистанционирующих решеток:. Повышенная жесткость дистанционирующих решеток при обжатии труб ного пучка приводит к неравномер ному зап;емлению труб в дистанцио1-шру юших решетках, а в ряде случаев и к деформации труб. В процессе эксплу атации парогенератора жестко защемленные отдельные трубы испытывают повьщ1енные нерасчетные изгибные и осевые нагрузки при термическом расширении, имеются случаи истирания и задиров поверхности труб в месте их контакта с дистанционирующими элементами. Целью изобретения является повышение надежности парогенератора путем снижения напряжений в трубах. Указанная цель достигается тем, что в известном парогенераторе по крайней мере в одной дистанционирующей решетке между плоской и гофрированной пластинами установлена по крайней мере одна дополнительная плоская пластина. 7 На фиг.1 изображен общий вид парогенератора; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I фиг.1. Парогенератор содержит установленные в корпусе 1 горизонтальными рядами, расположенными один над другим, U-образные теплообменные трубы 2, подключенные к камерам 3 греющего теплоносителя, а также размещенные между рядами труб 2 дистанционирующие решетки, каждая из которых образована плоской и гофрированной пластинами, соответственно, 4 и 5. По крайней мере в одной дистанционирующей решетке между плоской пластиной 4 и гофрированной пластиной 5 установлены плоские пластины 6. В корпусе размещены также опорные сегменты 7 и силовые ребра 8. Камеры 3 расположены в патрубках 9 корпуса 1. Парогенератор собирают следующим образом. Сначала в патрубки 9 устанавливают камеры 3 с отверстиями под трубы 2. Затем в корпусе 1 устанавливают опорные сегменты 7. Сборку трубного пучка осуществляют послойно, начиная с нижнего ряда. При этом сначала на опорные сегменты 7 укладывают плоские пластины А. На пластины 4 кладут гофрированные пластины 5 и набирают нижний ряд труб 2. На нижний ряд труб 2 укладывают сначала плоские пластины 4, а затем и гофрированные пластины 5. Далее операцию повторяют до полной сборки трубного пучка. При этом в некоторых дистанционирующих решетках между плоскими пластинами 4 и гофрированными 5 прокладывают плоские пластины 6. В таких дистанционирующих решетках каждая из пластин 4 и 6 имеет толщину, меньшую толщины пластины 4 тех решеток, в которых имеется только одна плоская пластина 4, Устранение зазоров между трубами 2 осуществляют силовым обжатием полностью собранного трубного пучка в вертикальном направлении с помощью разжимных домкратов (на чертеже не показаны) , опираюш 1хся нижними своими пятами на силовые ребра 8, устанавливаемые на верхней дистанционирующей решетке, а верхними пятами - на корпусе 1 парогенератора. После обжатия трубного пучка и устранения зазоров между трубами 2 и пластинами 4,5,6 дистанционирующих решеток, силовые ребра 8

ПАРОГЕНЕРАТОР, содержащий установленные в корпусе горизонтальными рядами, расположенными один над другим, U-образные теплообменные трубы, подключенные к камерам греющего теплоносителя, а также размещенные между рядами труб дистанционирующие решетки, каждая из которых образована плоской и гофрированной пластинами, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем снижения напряжений в трубах, по крайней мере в одной дистанционирующей решетке между плоской и гофрированной пластинами установлена по крайней мере одна дополнительная плоская пластина. (Л со I;D ел сд ел