Способ получения сорбента Советский патент 1983 года по МПК B01J20/18 

CSt) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА

1

Изобретение относится к способу получения сорбента и может быть использовано для очистки воздуха от углекислого газа.

Известен способ получения сорбента для углекислого газа путем обработки инвертного пористого носителя составом, содержащим атомы углерода, азота, водорода и аминогруппу, с температурой кипения выше . В качестве пористого носителя используют активный уголь, глинозем, пемзу или глину, а в качестве аминосоединения - тетраэтиленпентамин или полиэтиленамин. Сорбционная емкость сорбента составляет t, мас.. Регенерацию сорбента осуществляют при СОНедостатком способа является низкая Сорбционная емкость сорбента по углекигпому газу.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения сорбента, заключающийся в вакуумировании силикагеля при 78и С с последующей обработкой ацетиленом или метаном при 900 С и воздухом при 680 С. При этом получают сорбент, Сорбционная емкость которого по углекислому газу составляет 29,98 см /г или 5,8 мас. z.

Недостатком способа является низкая Сорбционная емкость по углекис10лому газу.

Цель изобретения - получение сорбента, обладающего повышенной сорбционной емкостью по углекислому газу.

Поставленная цель достигается тем,

15 что согласно способу, заключающемуся в вакуумировании минеральной пористой основы и ее обработке углеводородом при нагревании, в качестве минеральной пористой основы исполь20зуют цеолит, вакуумирование осуществляют при 300-400 С, а обработку ведут осушенной смесью пропана и бута-i на при 180-230 С. 39 При температуре, вакуумирования ни же 300 С остается значительное количество влаги в цеолите, а при температуре практически не происходит изменения количества сорбированной воды. Интервал температуры обработки осушенной смесью пропана и бу.тана {180-230 С) обусловлен тем, что при более низкой температуре углеводороды не сорбируются на цеолите,:а при более высокой температуре их количество не изменяется. Соотношение э смеси пропана и бутана не имеет значения, так как эффективные диаметры молекул этих газов близки межДу собой. Пример 1. Гранулированный цеолит типа NaA дегидратируют в вакуумной печи при 300 С и остаточном давлении 10 мм рт.сто в течение 10 ч. Затем снижают температуру до и вводят в печь осушенную пропан-бутановую смесь, доводя давление ее до 250 мм рт.ст. Цеолит после выдержки при вышеуказанных условиях в течение 10 мин.охлаждают. Сорбционная емкость полученного сорбента в зависимости от давления углекислого газа лежит в пределах 5,2-12,1 мас.. Регенерируют сорбент при 80°С. Данные по сорбционной емкости представлены в таблице. П р и м е р 2о Аналогичен примеру 1 , за исключением того, что дегид тацию цеолита проводятпри 350 С, а обработку пропан-бу.тановрй смесью при 200°С. Данные по сорбционной емкости представлены в таблице. Примерз. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что дегид ратацию цеолита проводят при АОО С, а насыщение углеводородами - при . Сорбционная емкость полученного сорбента приведена в таблице. Таким образом, предлагаемый спо-. соб позволяет получить сорбент с повышенной сорбционной емкостью по yi- лекислому газу (л/ в два раза), что и определяет его экономическую зффективность. Формула изобретения Способ получения сорбента, включающий вакуумирование минеральной пористой основы и ее обработку углеводородом при нагревании, отличающийся тем, что, с целью повышения сорбционной емкости по углекислому газу, в качестве минеральной пористой основы используют цеолит, вакуумирование осуществляют при , а обработку ведут осушенной смесью пропана и бутана при 180-23Э С. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Заявка ВеликобританииW 1283722 кл. В 1 L, 1Э72. 2,Авторское свидетельство СССР № 63|765, кл. В 01 D 53/02, 1976 (г рототип)..