Дисковая мельница Советский патент 1983 года по МПК B02C7/06 

(5) ДИСКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

1

Изобретение предназначено для сухого и тЬнкого измельчения крупных материалов и может быть использовано в химической и строительной промышлен ности.

Известны дисковые мельницы, включающие вращающийся и неподвижный диски, установленные соосно между собой, рабочие поверхности дисков выполнены по гиперболическим кривым со спиральными канавками переменного сечения, развернутыми во встречных направлениях 1 .

Недостатком такой мельницы является повышенный износ рабочих поверхностей дисков, а также сложность их изготовления. Кроме этого, в случае попадания инородного тела (металла) в зазор между дисками, мельница выходит из строя.

Наиболее близким к изобретению является дисковая мельница, включающая вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски,

С выступами, устройство для загрузки и выгрузки материала 2.

Недостатками этой мельницы является следующее:замкнутые кольцевые концентрически расположенные каналы неизбежно зарастают измельчаемым материалом, в результате чего резко снижается эффективность измельчения, интенсивный износ рабочих поверхно,Q стей дисков приводит к намолу металла, из-за чего Зйгрязняется конем ный продукт, невозможность регулировать зазор между дисками, а следовательно и тонину помола п()и перераJJ ботке материалов различной твердости, большая часть кинетической энергии материала, летящего под действием центробежных сил расходуется на ударное измельчение о рабочие поверхно20 сти, что приводит не только к износу, но и повышенным энергозатратам.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения, срока службы мельницы и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что в дисковой мельнице, включающей вращающиеся в противоположные стороны соосно расположенные диски с выступами, устройство для загрузки и выгрузки материала, выступы выполнены Г-образными и расположены по спиралям, ориентированным в направлении вращения дисков.

K|.jOMe того, мелющие диски могут быть выполнены с возможностью вертикального перемещения.

На фиг. 1 изображена дисковая мелница, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на. фиг. 1, на фиг, 3 - узел 1 на фиг. 1, выполнение выступов Г-образного профиля.

Дисковая мельница состоит из корпуса 1 с опорами 2, нижнего диска 3, вертикальный вал 4 которого установлен в подшипниковой обойме 5, крыки 6 с укрепленной на ней подшипниковой обоймой 7 где находится вертикальный вал 8 с верхним мелющим диском 9Рабочая поверхность каждого из дисков имеет выступы Г-образного профиля, расположенные по спирали Архимеда. При этом спираль может быт выполнена двух и более заходной.

Встречное вращение дисков осуществляется от электродвигателей 10 и 11, соответственно, через клиноременные передачи 12 и 13 со сменными шкивами.

Мельница работает следующим образом

Материал, непрерывно поступая через полый вал 8 в зазор между вращающимися дисками, измельчается за сче истирания, вследствие взаимного соударения частиц, ударов о выступы и о броню Ik, которая крепится к боковой части крышки 6, и удаляется по течке 1Б.

На случай попадания в мельницу инородного тела обойма 7 совместно с верхним диском подпружинена, что позволяет регулировать величину зазора между дисками и, следовательно, степень измельчения материа(1а. Выполнение выступов Г-образными обеспечивает эффект самофутеровки; и тем самым увеличивает срок службы мельницы.

1ри встречном вращении дйсдов в помольном зазоре между ними возни-, кают турбулентные закрученные потоки, движущиеся в том же направле5 НИИ. Наличие таких газодинамических потоков способствует пре обладанию разрушения материала за счет самоизмельчения, что приводит к снижениюэнергозатрат. . .

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № кл. В 02 С 7/02, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 05583, кл. В 02 С 7/Об, 1971 (прототип).