Способ поверхностной очистки круглых изделий Советский патент 1983 года по МПК B21B45/04 

(54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОЧИСТКИ КРУГЛЫХ Изобретение относится к обработке металлов давлением и быть использовано для удаления ржавчины, окалины и дефектного слоя с поверхности длинномерных круглых изделий, преимущественно мелкосортного проката, катанки, проволоки. Известен способ поверхностной очистки круг; ь1х изделий с осевой подачей и вращением обрабатываемого изделия относительно своей оси,, при котором обработку осуществляют группами иглоф ез гиперболоидной формы, оси которых развернуты под углом к оси обрабатываемого изделия и под углом друг к другу, причем иглофрезам различных групп сообшают различные окружные скорости вращения. При обработке изделия по этому способу вращение и осевая подача -изделия осуществляются силами иглофрезерования. При этом Направления вращения и осевой подачи изделия иглофрезами разных групп совпадают:между собой 1. Однако этот способ очистки круглых поверхностей эффективен при обработке изделий конечной длины. В этом случае вращение обрабатываемого изделия обеспечивает, равномерную обработку его поверхИЗДЕЛИЙности по всему периметру. При очистке же длинномерных изделий (проволоки, бунтового проката и т. п.) происходит скручивание обрабатываемого изделия, что нарущает устойчивость процесса иглофрезерования, снижает качество очистки поверхности изделия.. Известен способ поверхностной очистки круглых изделий группами иглофрез гиперболоидной формы, оси которых развернуты под углом к оси подачи изделия и под углом друг к другу 2. Недостатком данного способа является то, что разворот в одном направлении осей иглофрез в одной плоскости вызывает совпадение направлений вращения обрабатывае мого изделия различнь1ми группами иглофрез, что приводитк к скручиванию изделия, нарушает устойчивость процесса очистки поверхности изделия. Для уменьщения этого прибегают к торможению обрабатываемого изделия от вращения силами иглофрезерования, что приводит к дополнительным затратам энергии на осуществление процесса и снижению производительности. Цель изобретения - увеличение производительности иглофрезерной очистки и снижение энергоемкости процесса. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу поверхностной очистки круглых изделий группами иглофрез гиг ерболоидной формы, оси которых развернуты 10Д углом к оси подачи изделия и под углом друг к другу, очистку ведут по меньшей мере двумя группами иглофрез, оси которых попарно разворачивают относительно оси подачи изделия во взаимно противоположных направлениях, при этом группы иглофрез разворачивают вокруг оси подачи изделия с перекрытием зон очистки,по периметру поперечного сечения обрабатываемого изделия, а сами иглофрезы вращают с одимаковыми окружными скоростями. На фиг. 1 изображена схема обработки изделия по предлагаемому способу при расположении осей иглофрез во взаимно параллельных плоскостях; на фиг. 2 - то же, при угловом повороте групп иглофрез по периметру изделия на 45°; на фиг. 3 - обрабатываемое изделие с изображением зон обработки, поперечное сечение. Согласно способу обработку изделия 1 (фиг. 1) ведут группами иглофрез 2 и 3, рабочие поверхности которых имеют форму, близкую к форме однополостных гиперболоидов вращения. Каждая из групп иглофрез 2 и 3 состоит из двух иглофрез, причем оси иглофрез соседних групп развернуты относительно оси подачи обрабатываемого изделия 1 во взаимно противоположных направлениях. Иглофрезам в группах сообщают одинаковые окружные скорости врашения cJ При этом рабочие поверхности иглофрез обрабатывают поверхность изделия 1, осуществляя подачу его с линейной скоростью V. Благодаря развороту осей иглофрез, принадлежащих соседним группам, во взаимно противоположных направлениях, а также одинаковой их окружной скорости осевая подача изделия силами иглофрезерования осуществляется в одном направлении, а вранление изделия исключается за счет противоположного направления крутящих моментов. Этим достигается стабилизация процесса иглофрезерной обработки изделий неограниченной длины, вращение которых не представляется возможны.м. Силовое уравновешивание в окружном направлении (по отнон1ению к осп подачи изделия) воздействий соседних групп иглофрез на изделие позволяет исключить дополнительные затраты энергии на торможение обрабатываемого изделия, т. е. при обработке изделий неограниченной длины энергия, затрачиваемая на иглофрезерование, расходуется с большим коэффициентом полезного действия. На фиг. 1 показан вариант расположения осей иглофрез, принадлежащих соседним группам, во взаимно параллельных плоскостях. Однако при небольших поперечных сечениях обрабатываемых изделий (например, при обработке катанки диаметрам 6,5 мм, используемой для производства стальной проволоки) возникают трудности с охватом рабочими поверхностями иглофрез изделия по всему его периметру. Для того, чтобы обеспечить обработку изделия по всему периметру его поперечного сечения согласно способу (фиг. 2) группы иглофрез устанавливают вдоль оси подани изделия с угловым поворотом, например на угол 45°, друг относительно друга. Этим достигается перекрытие зон обработки иглофрез соседних групп и обработка всей поверхности изделия (фиг. 3). Цифры у дуг охвата иглофрезами изделия соответствуют номерам групп. Предлагаемый способ опробован на опытно-промыщленном агрегате, выполненном на основе серийной правильной косовалковой машины 7x400, правильные элементы которой заменены на иглофрезы с рабочими поверхностями, имеющими форму однополостных гиперболоидов вращения. Ожидаемый экономический эффект от внедрения предлагаемого способа составляет более 80 тыс. руб. в год. Формула изобретения Способ поверхностной очистки круглых изделий группами иглофрез гиперболоидной формы, оси которых развернуты под углом к оси подачи изделия и под углом друг к другу, отличающийся тем, что, с целью увеличения производительности иглофрезерной очистки и снижения энергоемкости процесса, очистку ведут по меньшей мере двумя группами иглофрез, оси которых попарно разворачивают относительно оси подачи изделия во взаимно против.рположных направлениях, при этом груггШГ иглофрез разворачивают вокруг оси подачи изделия с перекрытием зон очистки по периметру поперечного сечения обрабатываемого изделия, а сами иглофрезы вращают с одинаковыми окружными скоростями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 545118, кл. В 23 С 3/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 608576, кл. В 21 В 45/04, 1976.