Устройство для зачистки длинномерного круглого проката Советский патент 1978 года по МПК B21B45/04 

содержит привод, включающий электродвигатель 1 и клиноременную передачу 2, иглофрезы 3, укрепленные на. шарнирных рычагах 4, пружинно-винтовой механизм 5, регулирующий расстояние между иглофрезами 3 и поджимающий их к обрабатываемому изделию 6, поддерживающие ролики-виброгасители 7 и тормоз 8 холостого вращения иглофрез 3. Оси вращения иглофрез 3 образуют с продольной осью длинномерного изделия 6 оптимальный угол а, который зависит от геометрических размеров иглофрезы, обрабатываемого изделия и режимов обработки и находится в пределах 15-75°. Рабочая поверхность иглофрез 3 имеет форму, близкую к однополостному гиперболоиду. Для компактности устройства иглофрезы 3 в каждом из узлов зачистки смещены одна относительно другой вдоль оси очищаемого изделия 6 на величину В, равную половине их щирины (см. фиг. 3).

В случае необходимости с целью удаления частиц окалины и снижения температуры в зоне контакта иглофрез с поверхностью обрабатываемого изделия может быть применен отсос воздуха от узлов зачистки с поступлением его через сопла в зону повышенной температуры.

Работает устройство следующим образом.

В зависимости от диаметра обрабатываемого изделия 6 иглофрезы 3 устанавливаются пружинно-винтовым механизмом 5 посредством шарнирных рычагов 4 на расстояние, обеспечивающее наиболее эффективную очистку поверхности изделия 6 с последующим поджимом иглофрез 3 к обрабатываемой поверхности. Оси иглофрез 3, имея угол наклона а (например 15-75°) по отношению к продольной оси длинномерного изделия 6 и форму рабочей поверхности, близкую к гиперболоидной, вращаясь от привода, контактируют С протягиваемым изделием 6 по удлиненной винтовой линии, охватывая его с двух сторон, на центральный , величина которого зависит от геометрических размеров иглофрез 3 (диаметра и ширины), угла наклона а и диаметра обрабатываемого изделия 6. Другие иглофрезы (последующего узла зачистки) завершают полный охват по окружности и очистку протягиваемого изделия 6 от окалины. Заправленное в устройство длинномерное изделие б удерживается при протягивании в рабочем положении роликами-виброгасителями 7. В случае необходимости очистки изделия 6 от небольщого количества окалины, ржавчины или загрязнения, т. е. с целью расширения диапазона режимов очистки, приводное устройство отключается и включается тормоз 8 холостого вращения иглофрез 3, величина тормозящего момента которого должна быть отрегулирована так, чтобы иглофрезы 3 проворачивались с определенной скоростью под действием усилия протягивания очищаемого изделия 6.

Технико-экономический эффект от использования цредлагаемого устройства для зачистки длинномерного круглого проката достигается за счет увеличения производительности (до 100-150 м в минуту) при хорошем качестве очистки его от окалины, что позволяет включить устройство в иоточноавтоматическую линию. Такое устройство проще по

конструкции, менее металлоемко по сравнению с известным, технологично в изготовлении.

Формула изобретения

1. Устройство для зачистки длинномерного круглого проката, включающее последовательно расположенные пары иглофрез с рабочими поверхностями, охватывающими изделие по периметру, снабженные приводами

вращения и механизмами прижима иглофрез к обрабатываемой поверхности изделия, отличающееся тем, что, с целью повыщения производительности зачистки путем увеличения количества режущих элементов иглофрез

контактирующих с обрабатываемой поверхностью изделия, иглофрезы имеют форму, близкую к однополостному гиперболоиду, а оси иглофрез образуют угол 15-75° с продольной осью изделия.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения возможного угла охвата иглофрезой изделия и обеспечения компактности устройства, иглофрезы смещены в каждой паре одна относительно другой

на половину их щирины.

3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможиости зачистки путем протяжки изделия, иглофрезы снабжены тормозами.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. «Machinery and production engineering, 1975, V, p. 460-462.

7 S