(5) СПОСОБ ОТДЕЛКИ ПОВЕРХНОСТИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отделки поверхности строительных изделий | 1978 |
|
SU738887A1 |
Способ формования сборных бетонных или железобетонных изделий | 1990 |
|
SU1794020A3 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОННЫХ БЛОКОВ | 2014 |
|
RU2543252C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2132274C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА | 2023 |
|
RU2822855C1 |
Способ отделки малоразмерныхСТРОиТЕльНыХ издЕлий | 1978 |
|
SU833902A1 |
Способ изготовления железобетонного объемного блока | 2017 |
|
RU2650151C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА | 2003 |
|
RU2270091C2 |
Установка для вытягивания стеклянных трубок | 1977 |
|
SU647262A1 |
СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР | 1972 |
|
SU431131A1 |
Изобретение относится к технологии строительных изделий и конструкций и может найти применение на пред приятиях строительной индустрии. Известен способ отделки поверхности изделийпутем погружения их в быстротвердеющий отделочный раствор с последующей выдержкой при вибрировании tl . Указанный способ недостаточно производителен и не позволяет получить качественные поверхности. .Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ отделки поверхности бетонных и железобетонных изделий путем погружения их в предварительно вибрируемый раствор с последующей выдержкой при вибрировании t2 . Недостатком данного способа является низкая производительность, недо таточно высокая чистота и прочность поверхностного слоя, так как приходится использовать высокоподвижные растворные смеси и не удается добиться полного удаления с поддона формы пузырьков воздуха. Цель изобретения - уменьшение поверхностной пористости и увеличение прочности поверхностного слоя. Указанная цель достигается тем, что согласно способу отделки поверхности бетонных и железобетонных изделий путем погружения их в форму е быстротвердеющим отделочным раствором при вибрационном воздействии форму с раствором и изделием подвергают ударному воздействию с частотой 500-800 ударов в минуту и амплитудой 0,5-0,8 см. Для осуществления способа может быть использована любая ударная установка, отвечающая указанным параметрам. П р и м е р . В тщательно очищенную и смазанную форму укладывают равномерный слой быстротвердеющего отделочного раствора, затем в форму
погружают изделие таким образом, чтобы нижняя сторона, требующая отделки, соприкасалась с раствором, после чего форму с раствором и изделием подвергают ударному встряхиванию . s с частотой 600 ударов в минуту и амплитудой 0,6см. Время обработки устанавливают в зависимости от массивности изделия,
формы и удобоукладываемости раствора. Частота и амплитуда колебаний в указанных пределах существенно не влияют на качество отделочного слоя и производительность отделки. Для сравнения проводит такие же опыты по прототипу. Результаты испытаний приведены в таблице.
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-04-22—Подача