Вяжущее Советский патент 1983 года по МПК C04B7/14 

154) ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к прс мышлённости строительных материалов и может быть использовано при изготовлении ишакр-щелочных вяжущих.

Известно.вяжущее 1, включающее доменный гранулированный ишак 3060 вес.% и отхода производства перманганатёГ калия 40-70 вес.%.

Наиболее близким к предлагаемому ,по технической сущности и достигаемо: му результату является вяжущее t21, включающее доменный гранулированный шлак 50-70 вес.%, щелочной активизатор - силикат натрия 4-11 вес.% ймаршалит 20-40 вес.%.

Недостатками указанных вяжущих являются низкая прочность и высокая усадка.

Цель изобретения - повышение проч ности и снижение усадки.

Поставленная цель достигается тем, что вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак и силикат натрия, дополнительно содержит шлам-отход iфoизboдcтвa аммиака и метанола при следукадем соотношении компонентов, вес.%:

Доменный гранулированный шлак80-87

Силикат натрия 8-5,3 Шлам-отход производства аммиака и метанола 2-10 Шлам-отход производства ам.иака и метанола представляет собой тонкодисперсный порошсж коричневого цвета с удельной поверхностью 2500-2700 см /г, плотностью 3,5-3,6 г/см, объемной массой 2,5-2,6 г/см, рН водной вы10тяжки 8-9, сухой остаток 38-39 г, шлам-отход содержит оксид марганца 74-75%, оксид железа , оксид натрия 8,0-9,0%.

Эффект от применения ишама-отхоДа

15 в качестве добавки основан на тем, что ионы металлов Переменной валентности Обладают высоким коагулирующим действием и способствуют возникновению новых гидратных образований в

20 кристаллической форме, а не в виде высокодисперсных коллоидшлх частиц. Кристаллическая форма новообразований способствует быстрому набору высокой прочности и уменьшению дефор25 маций усадки.

Кроме того, присутствие в составе шлама большого количества оксидов щелочных металлов повышает щелочность среды вяжущего и способствует

30 росту прочности.

Пример. Шдакощелочное вяжу1аее получают смешиванием тонкоизмельченного доменного гранулированного шлака с удельной поверхностью 3000 см /г, щелочного компонента и марганцевого шлама. В качестве щелочного компонен-; та используют раствор - силикат натрия - плотностью 1,2 г/см. Вяжу11;ёе испытьшают поГОСТу 310.1-76, , тосту 310.4-76 Цементы. Методы испытаний..

В табл. 1 приведены составы предлагаемого вяжущего,

Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Для аналога прочность при сжатии образцов после автоклавной ббработки составляет 350-440 кг/см.

Анализ результатов испытаний показывает, что предел прочности на сжатие шлакощелочного вяжущего, полученного из предлагаемого состава, выше, а усадка меньше, чем у прототипа.

Показатели вяжущего Нормальная гус23 -24 тота, % Прочность при сжатии при естественном твердении, кг/см 600620 Прочность при сжатии после пропаривания, кг/см 750,750 Усадка, мм/м 0,60,5 Предельное растя10-10 12 жение, относ.ед. Предельная величина характеризующая ползучесть, 2,12,1 относ.ед. Сила, сцепления с арматурой, кг/см 3035Формула изобретения Вяжущее, включающее доменный гранулированный шлак и силикат натрия, отличающееся тем, что, с целью повышения прочности и снижекг,1я усадки,оно дополнительно содаржргт 65

Эконсмичёскйй эффект от использования предлагаемого вяжущего составляет 0,6-0,8 руб. на 1м, так как увеличение прочности.позволяет уменьшить . расход шлака на 10-15%.

Таблица 1

Доменный гранулированный шлак 85 87 34 84 80

10

13

8 10

8 10 2

Таблица 2 2323-25 20600320-495 40770410-650 ,4 .0,50,8-1,3 5-105 13-10 12-10-5 21-10,32,52,1-3,6 4034-52 шлам-отход производства аммиака и метанола при следующем соотношении компонентов, вёс.%: Доменный гранулированный шлак80-87 Силикат натрия 8-13

59963676

Шлам-отход произвол-1. Авторское свццетельство СССР

ства аммиака и мета-№740720, кл. С 04 В 7/14, 1977.

Нила2-10

Источники информации,, 2. Авторское свидетельство СССР принятые во внимание при. экспертизе 658099, кл. С 04 В.7/14, 1976.