(5) ПЛАВИЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИП АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плавильно-электоротехнологический агрегат для фьюмингования шлаков | 1974 |
|
SU511359A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ | 2009 |
|
RU2451089C2 |
Шлаковозгоночная установка | 1976 |
|
SU594200A1 |
Фурменный кессон шлаковозгоночной печи | 1990 |
|
SU1770714A1 |
Шахтная ватержакетная печь для плавки материалов | 1981 |
|
SU939905A1 |
КОМПЛЕКС ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СОРТИРОВКИ И СУШКИ | 2018 |
|
RU2700134C1 |
Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления | 2016 |
|
RU2623394C1 |
Печь для фьюмингования шлаков | 1988 |
|
SU1631241A1 |
Пособ фьюмингования шлаков | 1976 |
|
SU591524A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 1992 |
|
RU2062949C1 |
1
Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к агрегатам для фьюминГования шлаков цветных металлов.
Извес.тен плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков цветных металлов, включающий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор и установленный между ними шатер с трубным контуром и коллектором tl 3.
В известном агрегате охлаждение стен печи осуществляется кессонированными элементами на проточной воде, что ведет к большим расходам технической воды и не позволяет полезно использовать тепло.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и
коллектором и компенсатор, установленный между печью и шатром, и состоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, накладки кессона и набивки 2 J
Однако установленный между печью и шатром компенсатор, состоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, приводит к нарушению 1 газоплотности агрегата вследствие вы10-Горания его металлических элементов и огнеупорной набивки, что ведет к нарушению нормальной работы агрегата.
Цель изобретения - сокращение расхода технической воды и увеличение
15 срока межремонтной эксплуатации.
Цель достигается тем, что в. плавильно-технологическом агрегате для переработки шлаков, содержащем кес20сонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в
трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов и входные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде j коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 к :перепускным трубам, соединенным с входными коллекто-to рами трубного контура шатра.
Параметры углов между перепускными трубами коленообразного компенсатора, которые соответственно соединены с трубными контурами кессонов и шатра, определены опытным путем и их граничные размеры установлены исходя из того, что при углах менее 28 и более 50 резко ухудшается восприятие компенсатором вибраций и тепловых jg расширений.
На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - узел f на фиг Л.
Плавильно-технологический агрегат состоит из шлаковозгоночной печи 1, j шатра 2 печи 1, котла-утилизатора 3, трубного контура кессонов 5 и трубного контура 6 шатра 2. Между печью 1 и шатром 2 установлен коленообразный компенсатор J, состоящий из входного коллектора 8, включенного в трубный контур 6 шатра 2, и выходного коллектора Э включенного в трубный контур кессонов 5i и соединенных перепускными трубами 10.
Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков работает следующим образом.
Первичный отбор тепла отходящих газов печи 1 производится кессонами 5 с трубным контуром k, что позволяет дополнительно вырабатывать пар. Возникающие в процессе фьюмингования тепловые расширения и вибрации не передаются на шатер 2 и котел-утилизатор 3, вследствие сочленения шатра 2 и кессонов 5 печи 1 посредством перепускных труб 10, выполненных в виде коленообразного компенсатора
Такая конструкция плавильно-технологического агрегата для переработки шлаков позволяет улучшить техникоэкономические показатели и эксплуатационную надежность агрегата за счет сокращения расходов технической воды в 50 раз, выработки дополнительного пара и уменьшения числа остановок на ремонт. Экономический эффект составляет ориентировочно 200-300 тыс.руб. в год.
Формула изобретеиия
Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, о т л и чающийся тем, что, с целью сокращения расхода технической воды и увеличения срока межремонтной эксплуатации, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в трубный контур шатра, а выходные коллекторы труного контура кессонов и сходные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50° к перепускным трубам, соединенным Q входными коллекторами трубного контура шатра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1983-02-15—Публикация
1981-07-16—Подача