Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков Советский патент 1983 года по МПК C22B7/04 F27B19/00 

(5) ПЛАВИЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИП АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к агрегатам для фьюминГования шлаков цветных металлов.

Извес.тен плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков цветных металлов, включающий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор и установленный между ними шатер с трубным контуром и коллектором tl 3.

В известном агрегате охлаждение стен печи осуществляется кессонированными элементами на проточной воде, что ведет к большим расходам технической воды и не позволяет полезно использовать тепло.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и

коллектором и компенсатор, установленный между печью и шатром, и состоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, накладки кессона и набивки 2 J

Однако установленный между печью и шатром компенсатор, состоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, приводит к нарушению 1 газоплотности агрегата вследствие вы10-Горания его металлических элементов и огнеупорной набивки, что ведет к нарушению нормальной работы агрегата.

Цель изобретения - сокращение расхода технической воды и увеличение

15 срока межремонтной эксплуатации.

Цель достигается тем, что в. плавильно-технологическом агрегате для переработки шлаков, содержащем кес20сонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в

трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов и входные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде j коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 к :перепускным трубам, соединенным с входными коллекто-to рами трубного контура шатра.

Параметры углов между перепускными трубами коленообразного компенсатора, которые соответственно соединены с трубными контурами кессонов и шатра, определены опытным путем и их граничные размеры установлены исходя из того, что при углах менее 28 и более 50 резко ухудшается восприятие компенсатором вибраций и тепловых jg расширений.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - узел f на фиг Л.

Плавильно-технологический агрегат состоит из шлаковозгоночной печи 1, j шатра 2 печи 1, котла-утилизатора 3, трубного контура кессонов 5 и трубного контура 6 шатра 2. Между печью 1 и шатром 2 установлен коленообразный компенсатор J, состоящий из входного коллектора 8, включенного в трубный контур 6 шатра 2, и выходного коллектора Э включенного в трубный контур кессонов 5i и соединенных перепускными трубами 10.

Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков работает следующим образом.

Первичный отбор тепла отходящих газов печи 1 производится кессонами 5 с трубным контуром k, что позволяет дополнительно вырабатывать пар. Возникающие в процессе фьюмингования тепловые расширения и вибрации не передаются на шатер 2 и котел-утилизатор 3, вследствие сочленения шатра 2 и кессонов 5 печи 1 посредством перепускных труб 10, выполненных в виде коленообразного компенсатора

Такая конструкция плавильно-технологического агрегата для переработки шлаков позволяет улучшить техникоэкономические показатели и эксплуатационную надежность агрегата за счет сокращения расходов технической воды в 50 раз, выработки дополнительного пара и уменьшения числа остановок на ремонт. Экономический эффект составляет ориентировочно 200-300 тыс.руб. в год.

Формула изобретеиия

Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, о т л и чающийся тем, что, с целью сокращения расхода технической воды и увеличения срока межремонтной эксплуатации, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в трубный контур шатра, а выходные коллекторы труного контура кессонов и сходные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50° к перепускным трубам, соединенным Q входными коллекторами трубного контура шатра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2. Авторское свидетельство СССР № 511359, кл. С 22 В , -197.