Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков Советский патент 1983 года по МПК C22B7/04 F27B19/00 

Описание патента на изобретение SU996489A1

(5) ПЛАВИЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИП АГРЕГАТ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ

Похожие патенты SU996489A1

название год авторы номер документа
Плавильно-электоротехнологический агрегат для фьюмингования шлаков 1974
  • Хромченко Соломон Харитонович
  • Падучев Михаил Евгеньевич
  • Куппер Николай Яковлевич
  • Малинкович Владимир Лазаревич
  • Собачкин Вячеслав Николаевич
  • Трайнин Давид Львович
SU511359A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ В ШЛАКОВОМ РАСПЛАВЕ 2009
RU2451089C2
Шлаковозгоночная установка 1976
  • Ходжаев Кучкар Исматович
  • Захаров Виталий Алексеевич
  • Малинкович Владимир Лазаревич
  • Хромченко Соломон Харитонович
  • Тельбаев Сали Адильевич
  • Хобдабергенов Рзабай Жолдинович
  • Кремерман Ефим Лазаревич
SU594200A1
Фурменный кессон шлаковозгоночной печи 1990
  • Избасханов Кылышбек Сатылганович
  • Найманбаев Мадали Абдуалиевич
  • Шачнев Владимир Иванович
  • Малинкович Владимир Лазаревич
  • Собачкин Вячеслав Николаевич
  • Кремерман Ефим Лазаревич
  • Мандель Леонид Ефимович
  • Кузнецов Геннадий Георгиевич
  • Коган Александр Сухоревич
SU1770714A1
Шахтная ватержакетная печь для плавки материалов 1981
  • Купряков Ювеналий Прокопьевич
  • Тарасенко Митрофан Митрофанович
  • Науменко Виктор Иванович
  • Огородничук Виктор Иванович
  • Коломийцев Анатолий Сергеевич
  • Артемьев Николай Иванович
SU939905A1
КОМПЛЕКС ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТОЙ БЕЗОТХОДНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ СОРТИРОВКИ И СУШКИ 2018
  • Иванов Владимир Васильевич
  • Алешин Сергей Юрьевич
  • Иванов Игорь Владимирович
  • Краснов Владимир Николаевич
  • Демешонок Константин Юрьевич
RU2700134C1
Способ термического обезвреживания твердых коммунальных отходов в шлаковом расплаве и печь для его осуществления 2016
  • Сборщиков Глеб Семенович
RU2623394C1
Печь для фьюмингования шлаков 1988
  • Малинкович Владимир Лазаревич
  • Собачкин Вячеслав Николаевич
  • Стойменов Христо Кирилов
  • Кремерман Ефим Лазаревич
  • Полуй Зяма Абрамович
  • Юшин Василий Георгиевич
SU1631241A1
Пособ фьюмингования шлаков 1976
  • Ходжаев Кучкар Исматович
  • Киселев Борис Николаевич
  • Багров Олег Николаевич
  • Бигин Владлен Михайлович
  • Хобдабергенов Рзабай Жолдинович
  • Тельбаев Сали Адильевич
  • Малинкович Владимир Лазаревич
  • Хромченко Соломон Харитонович
  • Собачкин Вячеслав Николаевич
  • Кремерман Ефим Лазаревич
SU591524A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ 1992
  • Денисов Владимир Филиппович
  • Гречко Александр Васильевич
  • Лобанов Владимир Николаевич
  • Кубасов Владимир Леонидович
  • Мечев Валерий Валентинович
  • Зиберов Валентин Евгеньевич
  • Хайлов Евгений Георгиевич
  • Калнин Евгений Иванович
  • Шишкина Лариса Дмитриевна
  • Герцева Марина Ивановна
  • Беньямовский Давид Наумович
  • Холоднов Евгений Григорьевич
RU2062949C1

Иллюстрации к изобретению SU 996 489 A1

Реферат патента 1983 года Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков

Формула изобретения SU 996 489 A1

1

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к агрегатам для фьюминГования шлаков цветных металлов.

Извес.тен плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков цветных металлов, включающий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор и установленный между ними шатер с трубным контуром и коллектором tl 3.

В известном агрегате охлаждение стен печи осуществляется кессонированными элементами на проточной воде, что ведет к большим расходам технической воды и не позволяет полезно использовать тепло.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и

коллектором и компенсатор, установленный между печью и шатром, и состоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, накладки кессона и набивки 2 J

Однако установленный между печью и шатром компенсатор, состоящий из фартука, жестко соединенного с коллектором шатра, приводит к нарушению 1 газоплотности агрегата вследствие вы10-Горания его металлических элементов и огнеупорной набивки, что ведет к нарушению нормальной работы агрегата.

Цель изобретения - сокращение расхода технической воды и увеличение

15 срока межремонтной эксплуатации.

Цель достигается тем, что в. плавильно-технологическом агрегате для переработки шлаков, содержащем кес20сонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в

трубный контур шатра, а выходные коллекторы трубного контура кессонов и входные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде j коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50 к :перепускным трубам, соединенным с входными коллекто-to рами трубного контура шатра.

Параметры углов между перепускными трубами коленообразного компенсатора, которые соответственно соединены с трубными контурами кессонов и шатра, определены опытным путем и их граничные размеры установлены исходя из того, что при углах менее 28 и более 50 резко ухудшается восприятие компенсатором вибраций и тепловых jg расширений.

На фиг. 1 изображен агрегат, общий вид; на фиг. 2 - узел f на фиг Л.

Плавильно-технологический агрегат состоит из шлаковозгоночной печи 1, j шатра 2 печи 1, котла-утилизатора 3, трубного контура кессонов 5 и трубного контура 6 шатра 2. Между печью 1 и шатром 2 установлен коленообразный компенсатор J, состоящий из входного коллектора 8, включенного в трубный контур 6 шатра 2, и выходного коллектора Э включенного в трубный контур кессонов 5i и соединенных перепускными трубами 10.

Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков работает следующим образом.

Первичный отбор тепла отходящих газов печи 1 производится кессонами 5 с трубным контуром k, что позволяет дополнительно вырабатывать пар. Возникающие в процессе фьюмингования тепловые расширения и вибрации не передаются на шатер 2 и котел-утилизатор 3, вследствие сочленения шатра 2 и кессонов 5 печи 1 посредством перепускных труб 10, выполненных в виде коленообразного компенсатора

Такая конструкция плавильно-технологического агрегата для переработки шлаков позволяет улучшить техникоэкономические показатели и эксплуатационную надежность агрегата за счет сокращения расходов технической воды в 50 раз, выработки дополнительного пара и уменьшения числа остановок на ремонт. Экономический эффект составляет ориентировочно 200-300 тыс.руб. в год.

Формула изобретеиия

Плавильно-технологический агрегат для переработки шлаков, содержащий кессонированную шлаковозгоночную печь, котел-утилизатор, шатер с трубным контуром и коллектором, о т л и чающийся тем, что, с целью сокращения расхода технической воды и увеличения срока межремонтной эксплуатации, кессоны печи выполнены с трубным контуром испарительного охлаждения и включены в трубный контур шатра, а выходные коллекторы труного контура кессонов и сходные коллекторы трубного контура шатра соединены между собой перепускными трубами, выполненными в виде коленообразных компенсаторов, причем перепускные трубы, соединенные с трубным контуром кессонов, расположены под углом 28-50° к перепускным трубам, соединенным Q входными коллекторами трубного контура шатра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.. Окунав А.И. и др. Фьюмингование шлаков. М., Металлургия, 1966, с. 227, рис. 73.2. Авторское свидетельство СССР № 511359, кл. С 22 В , -197.

SU 996 489 A1

Авторы

Кузнецов Геннадий Георгиевич

Чикризов Михаил Васильевич

Коган Александр Сухеревич

Мандель Леонид Ефимович

Сивцов Александр Александрович

Тельбаев Сали Адылович

Юдаев Евгений Иванович

Киселев Борис Николаевич

Кремерман Ефим Лазаревич

Даты

1983-02-15Публикация

1981-07-16Подача